洞内两条皮带
⑾
B1400 卸矿机 矿 皮 带
③

17 #皮带
给
细破机H8800-EF
22 # 皮带 B1400
5#皮带B1600 7# 6#
皮带B1600 给 皮带 B1600 矿 皮 带
23#-皮带
B1400
9#皮带
B1400 粉矿仓 可逆皮带 B1600
25 #皮带 B1400
24#皮带 B1400
-200目含量≥60％； 合格率≥90％
-200目含量≥90％； 合格率≥90％ 60.5 ～62.5 （％） 66 ～67 （％）
二次溢流粒度
入筛品位 三脱精品位
作业区级
作业区级 作业区级
皮精品位
67.20±0.35 （％）
厂级
三选作业区质量控制点
工序指标名称
技术指标要求 -200目含量≥85％ 合格率≥90％ 57 ～60 （％）
Φ3m脱水槽 7台 Φ4.5m脱水槽 1台
Φ1050×3000 脱永机7台 二筛：MVS2020 电磁 Φ1200×3000 脱永机7台 振动振网筛 (20台) Φ 2.7×3.6 m 溢流型球磨机 5台
Φ3m脱水槽 10台 Φ1050×2400 永磁机10台
皮精
72平盘式真空过滤机3台 60平陶瓷过滤机7台
磁选作业区球磨平台实景拍摄图片
三选作业区工艺流程简介
三选作业区采用的是两段连续磨矿-单一
磁选-细筛再磨流程，选别设备和磁选作 业区基本相同。两个作业区的主要区别在 于磁选为阶段磨矿，三选为连续磨矿。
三选作业区工艺流程图
一次磨矿 一次分级 二次分级 二次磨矿 一磁 一脱
二磁
一筛 脱永磁 三次磨矿 三磁
⑧
10#皮带B1400
⑤
圆 振 动 筛 11 台 2YA2460 ④
16#皮带
B1400
⑥
8#皮带B1400
11#皮带 B1400
26#皮带 B1200
13#皮带B1200（卸矿机）
磁选
12 #皮带 B1200
14 #皮带B1050
15
# 皮带
B1050（卸矿机）
三选
破碎作业区粗破翻矿实景拍摄图片
破碎作业区中细破厂房实景拍摄图片
破碎作业区粉矿仓拍摄实景拍摄图片
破碎作业区大架子储矿实景拍摄图片
磁选作业区工艺简介
磁选作业区采用的工艺流程为阶段磨矿-单一
磁选-细筛再磨流程，一、二次磨矿采用大筒 径磨机，一、二次分级采用动压给矿旋流器， 细筛采用电磁振动振网筛，选别设备采用高 效磁选机。 磁选作业区磨矿分级系统采用自动控制，全 流程实现在线显示，主要设备采用集控操作， 安装粒度分析仪和品位分析仪。
Φ 2m高堰式双螺旋 分级机（4台）
Φ 3 m脱水槽
（3台） 一筛：MVS2020电磁振动振网筛 Φ 1050×2400 永磁机（5台） 筛下 (10台) Φ 1050×2400 永磁机（6台）
筛上 筛上 ZJ100渣浆泵 (4台) 二筛：MVS2020电磁振动振网筛 Φ 1200×3000 永磁机(4台) 72m2 盘 式 真 空 过 滤 机（4台） (10台) Φ 2.7×3.6m 球磨机(2台) Φ 1050×2400 永磁机(4台) Φ 1050×2400 永磁机(3台)
磁选作业区工艺流程图
一次磨矿 一次分级 一磁 二次分级 一脱 二次磨矿 二磁 一筛 脱永磁 三次磨矿 二脱 三磁 二筛 三脱 脱永磁 磁选过滤 过滤机 尾矿
精矿
尾矿浓密机 环水
精矿
磁选作业区工艺流程简介
原矿给入一次球磨机，与一次分级旋流器
构成闭路，分级溢流进入一次永磁弱磁选 机抛除尾矿，磁选机精矿用旋流器进行二 次分级，粗粒级产品进入二次球磨机，二 次球磨机排矿和一次分级溢流产品一起返 到一次磁选机；细粒级产品给入一次永磁 脱水槽，脱水槽精矿给入二次磁选机，获 得精矿给入第一段高频振网筛，筛下产物 给入三次脱水槽，筛上物给入磁选机浓缩， 浓缩后的产品送到球磨机进行第三次磨矿
控制点等级
二次溢流粒度
作业区级
入筛品位
作业区级
四脱精品位 皮精品位
67 ～67.5 （％） 67.20±0.35 （％）
作业区级 厂级
选矿工艺主要指标体系管理
入磨台时是根据入磨产品粒度、磨矿浓度、旋流器溢流
粒度和最终精矿质量等指标要求确定的，磁选作业区04 年生产全面改造后，采用了先进的自动控制系统，通过 对各回路控制，实现球磨机给矿、给水、旋流器压力、 泵池液位等部位的稳定控制。 为了确保工序处于良好控制状态，产品质量达到标准要 求，对工序质量控制点指标的控制，严格按«大孤山球 团厂工艺技术规程»要求进行。通过健全质量信息管理， 质量指标信息能够科学、及时的录入到质量信息网络上， 为对于在生产过程中必须重点控制的质量特性关键部位、 薄弱环节及主导因素采取科学的管理措施和手段提供依 据,实行强化管理，保证生产经营任务的完成。
破碎作业区质量控制点
工序指标名称 技术指标要求 控制点等级
粗破机排矿口尺寸
110～120
作业区级
中破机控制参数
压力5.8MPa,功率580kw
作业区级
细破机控制参数
压力5.6MPa,功率580kw -12mm含量≥93％ 合格率≥93％
作业区级
破碎产品粒度
厂级
磁选作业区质量控制点
工序指标名称 一次溢流粒度 技术指标要求 控制点等级 作业区级
二脱
二筛
三脱 四磁 四脱 磁选过滤 脱永磁 过滤机 尾矿浓密机 尾矿
三选过滤
精矿
环水
三选作业区工艺设备联系图
Φ 1500圆盘给料机(28台) 沉砂 Φ 500×5 旋流器4组 溢流 Φ 3.2×3.1 m 溢流型磨机(4台)
Φ 1.2×3.2m 永磁机(8台)
Φ3 m 脱 水 槽 （6台）
Φ 3.2×3.1 m格子型 球磨机(4台)
选矿生产工艺评价管理
为强化厂工艺技术管理，严肃工艺纪律，提升
工艺技术管理水平，促进厂生产经营发展，公 司每个季度由科技部组织对我厂进行一次工艺 纪律监察；厂每月组织一次全面工艺纪律检查， 同时不定期进行随机抽查，并按照《大孤山球 团厂工艺纪律管理细则》规定的内容进行整改 或考核。 厂生产技术室每月建立一次动态技术管理档案， 下发各作业区；各作业区每周都建立一次技术 管理档案，并对发现的问题及时整改或考核。
Φ3 m 脱 水 槽
（5台）
Φ 3 m脱水槽（3台）
皮精
三选作业区球磨平台实景拍摄图片
三选作业区磁选平台实景拍摄图片
二、指标体系及 选矿工艺评价管理
选矿工艺主要指标体系管理
为加强质量管理，选矿工艺指标体系是按照
《大孤山球团厂质量监督管理制度》文件进行 管理的，为保证生产过程中各工序处于良好的 工作状态，在实际生产中对工序质量控制点进 行强化管理。 品位仪和粒度仪的应用，依据在线检测及时掌 握各部产品的品位和粒度，通过ACT专家系统实 现智能控制，粒度闭环控制及品位控制，特别 是粒度闭环控制实现了真正意义上的以量化的 粒度为基础对生产各参数的准确控制，从而保 证了生产指标的稳定。
破碎作业区工艺设备联系图
B1200旋回破碎机
1# 皮带B1400
①
19 # 皮带
⑩
B1050
（卸矿机 ）
2# 皮带B1400
②
18 #皮 带 B1400
皮带B1400
20 # 皮带 B1050
（卸矿机 ）
3#
大架子露天储矿仓
⑨
预先固定筛分
4#
皮带 B1200
中破机H8800-MC 2
21 #
皮带 B800
破碎作业区工艺流程图
原 矿粗破 西井储矿仓中破预筛分中破 中间储矿仓 细破
细破预、检筛分
粉矿仓
最终产品送两选
破碎作业区工艺流程简介
原矿经粗破后送至中破碎缓冲矿仓，经固定棒
条筛进行预先筛分，筛上物给入中破机，中破 排矿产品和预先筛分筛下物合在一起运送到筛 分间矿仓，再经卸矿机给到圆振动筛进行筛分， 筛上产品给入细破间矿仓，经皮带给料机给入 圆锥破碎机进行细破，也可以送入露天储矿槽， 细破排矿产品送到筛分间进行筛分，露天储矿 槽的矿石也可以通过皮带机给入四台细破机矿 仓；筛下产品给入两选原矿槽，筛下产品由皮 带给入磁选车间原矿槽，还可给入粉矿仓，
大孤山球团厂选矿工艺现状简介
破碎作业区
磁选作业区
大孤山球团厂 选矿工艺 主体单位
三选作业区 过滤作业区 尾矿作业区 选矿分厂
破碎作业区工艺简介
破碎作业区有粗破、中细破、筛分三个主体
厂房。采用的流程是三段一闭路、中破前预 先筛分流程。破碎给矿粒度1000—0mm，产品 粒度12—0mm，-12mm占93%以上，破碎系统供 矿能力为1500-1800吨/小时。 整个破碎系统采用集中微机操作和控制，破 碎机采用自控给矿。中破H8800给料粒度为 350—0mm，通过料位仪超声波探测来自动控 制料位实现挤满给矿：料位仪显示料位高度， 当料位未满时，给矿皮带速度加快，给料量 增加，填满后，皮带速度减慢保持平稳在正 常给矿速度。我厂料位仪实际控制效果较好。
磁选作业区设备联系图
Φ 1500圆盘给料机(104台) Φ 500×8旋流器（6组） Φ1.2×3m磁选机24台 Φ3m脱水槽 16台 Φ1050×2400 永磁机16台 Φ 3.6×6.0 m 溢流型球磨机 4台 一筛：MVS2020 电磁振动振网筛 (20台) Φ 3.6×6.0 m 溢流型球磨机 6台 Φ 500×8旋流器 （6组）
大孤山球团厂 选矿工艺简介
主要讲解内容
大孤山球团厂选矿工艺简介
指标体系及选矿工艺评价管理