红色 蓝色
红色
黑色
白色 白色
黑色 黑色
1.5mm2 1.5mm2
时，用黑色，套 黄绿红记号管。
黄绿双色 黄绿双色
白色
黑色
2.5mm2
黑色
白色
黑色
1.5mm2
黑色
黑色
白色
黑色
1.5mm2
黄绿双色 黄绿双色
白色
黑色
2.5mm2
棕色
制造厂标准
白色
黑色
0.5mm2
蓝色
制造厂标准 灰色
白色
黑色
0.5mm2
黄绿双色 黄绿双色
4.7 一个接线端子（端子台）最多连接 2 根配线。
4.8 应根据不同的线径和接线器件选择不同的冷压端头，动力回路全部采用 O 型冷压端头，控制回路采用 U 型或针型冷压端头，接地线采用 O 型冷压端 头。冷压端头处套上适当的记号管（号码套管）。
4.9 导线的剥离长度以及夹头出线长度，（裸 露线伸出夹头部分不小于 1mm），参照 右图所示。
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2.8 控制柜及触摸屏操作箱上丝网印刷如下文字。 在主控柜上：
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在触摸屏操作箱上：
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2.9 有机玻璃防护板均贴上防护标示。 2.10 在变压器上应安装防护有机玻璃。
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3.22 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。低压断路器的安装宜垂直 安装，其倾斜度不应大于 5°。具有电磁式活动部件或借重力复位的电气 元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定， 以免影响其动作的可靠性。
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3.23 电气元件的紧固应设有防松装置， 一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。 紧固件应采用镀锌制品，并应采 用标准件，螺栓规格应选配适当， 电器的固定应牢固、平稳。安装 时，除特殊部件外，均应以螺孔 攻丝拧入。对用螺丝安装的，安 装板上亦应攻丝。
3.9 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑正面拆装。元件的安装紧固件 应做成能在正面紧固及松托。
3.10 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
3.11 不同电压等级的电器元件要分开布置，不能交错混合排列。
3.12 柜内的 PLC 等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不 得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
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2.5 面板上的名牌和标牌应正确、清晰，易于识 别，安装牢固，行距和间距一致，字体大小 一致。
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2.6 开孔 ø22、ø30 按钮以及指示灯标牌尺寸按如下标注为准制作。
2.7 控制柜应粘贴控制柜标牌，制作方法及安装位置如下。控制柜标牌安装注 意上下、左右高低对齐，保持水平及上下一致。
2.3 元器件标签应为黄底黑字或白底黑字，英文字母数 字字体采用 Times New Roman，汉字采用宋体，字 体大小适中，易于辨识。当采用打号机制作时，按 打号机标准，但也必须字体大小适中，易于辨识。
2.4 元器件标签宜采用 MICROSOFT EXCEL 软件制作，标签制作时应 居中设置，字体为 16 号粗体， 标签大小为行高 23.25，列宽 10，若标签较长时，可以 16 号 字体顺延。当采用打号机制作 时，按打号机标准，但也必须 字体大小适中，易于辨识。
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2. 标 记
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2.1 柜内元件安装完毕后，应按照原理图进行正确的元 器件标签粘贴，标签代号与原理图的元件代号相一 致。柜内的任何标记（包括元器件编号、端子编号） 均要求采用机打印字体，字体统一，不得采用手写 标签。
2.2 元器件标签应粘贴在每个电器元件上（或者易于观 察到的元器件周围）以及该元器件上方的线槽盖板 上。在元器件上粘贴尽量不遮盖元件主要型号及参 数，且不靠近人员操作位置。在线槽盖板上粘贴标 签时，如遇到标签位置过挤，可以分成两行错位粘 贴，当粘贴成一行时，要求上下高度一致。
4.4 柜内 PLC 输入回路的布线尽量不与主回路及其他 电压等级回路的控制线同线槽敷设。
4.5 电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜 接头（冷压端头）连接。导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或 压接等，均应牢固可靠。
4.6 导线的末端使用冷压端头，不能中途连接，冷压端头应适应导线和拧紧螺 钉，1 个冷压端头原则上只能连接一根导线。
3.13 强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志 并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.14 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地 高度宜大于 350mm。
3.15 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的 2‰。线槽应无扭 曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
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电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
额定电压(V)
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60＜U≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300＜U≤500
8.0
10.0
10.0
12.0
3.8 安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附 件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
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3.5 若柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线 槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的接线。
3.6 所有涉及的玻璃都采用钢化玻璃，严谨使用硅胶或双面胶粘贴。
3.7 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离
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电 气 控 制 柜 制 作 工 艺 规 范
版本号 V1.0
作者 张琦明
日期 2012.8
说明
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1． 总则 2． 标记 3． 钣金及安装 4． 接线 5． 接地
目录
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3.3 控制柜内须设空气滤口，配置冷却装置，大型方柜体上方须另附吊耳；各 柜体均附门开关，且不得干涉操作，柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两 端。
3.4 控制柜内门须设操作、维护手册放置盒，必要时配 置笔记本电脑托架（当配置笔记本电脑托架时，柜 门打开 90 度时需有柜门固定机构）。
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1. 总 则
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1.1 为保证电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工质量， 促进安装接线技术水平的提高，确保电气装置安全运行，制订本规范。
1.2 本规范适用于各类电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线 的施工及验收。
1.3 电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线应严格按照设计图 纸进行施工，确保实物与图纸保持一致，当无法按图纸施工时应与设计人 员联系协商解决方案。
连接线
输出信号
24VDC 接口 回路
正极 负极 地线
4‐20mA 、 模拟信号
0‐10VDC
电流互感器
电 线 颜 色 电 缆线芯颜 电缆护套颜 记 号 管 记号管上 最 小 线 备注
（柜内） 色（柜外） 色（柜外） 颜色
字体颜色 径
黄色 绿色
黄色 绿色
白色 白色
黑色 黑色
1.5mm2 1.5mm2源自当电线规格大 于 等 于 6mm2
4.10 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不 得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘， 切口应平整。
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4.11 记号管（号码套管）的制作，动力回路 4 平方以上 电线采用色标标识；动力回路 4 平方以下（含 4 平 方）和控制回路线选取相应白色号码管打印黑色字 符线号进行标识。记号管（号码套管）的字体应清 晰，且不宜褪色；其长度应与所打印标识字体两端 各留 2~3mm。
3.26 电控柜完成施工后，应对箱体内进行清理，去处杂物和灰尘，箱体表面擦 拭干净，并套好塑料包装袋，防尘、防潮。对需木箱包装的，需将箱体与 木箱底板用螺钉固定，保证其牢固；包装箱外部应作好防潮标志，重心标 志等，并标清地址及收件人；箱内应附装箱清单。
3.27 对于需要铲车装卸的电控柜、木箱，必须配置便于铲车装卸用的底板。
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3.24 采用在金属底板上搭牙（攻丝）紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙（攻丝）部 分的长度应不小于螺栓直径的 0.8 倍，以保证强度。
3.25 对 36V 以上，手掌能直接接触到的裸露带电体（如铜排等）应加装绝缘防 护板，并贴附警示标记；绝缘防护板固定应牢固、平稳，且需有一定的强 度。（防护板安装螺钉应不能带电）
4.12 记号管（号码套管）的文字方向应从左侧或 下侧读起。
4.13 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计 无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不 应大于线槽截面积的 80%。导线线束在线槽内 应尽量避免交叉层叠布线，在接线端子前不允 许交叉。
4.14 需要进行焊接制作时，焊接前首先对焊接部位进行清洁处理，去处油污和 锈斑；选择合适的电烙铁及焊料对焊接部位先进行荡锡，然后焊接； 焊接 部分必须牢固，焊接部位须光滑，无毛刺，杜绝虚焊、假焊；焊接后，应 对焊接部残余焊剂进行清洁；焊接后应选择适当型号、长度的热缩管对焊 接部位进行处理，使热缩管紧缩于焊接部分表面。