（精煤仓）设计总说明一工程概况1. 本建筑物的功能: 产品装车仓。

2. 工程概况：总容量6000t,单仓容量2000t,煤仓内径13m。

3. 结构型式：筒壁支承的钢筋混凝土筒仓。

4. 根据《建筑结构可靠度设计统一标准》,本工程的设计使用年限为50年。

5. 本工程的结构安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。

6. 地基基础设计等级为乙级。

二. 设计依据:1. 国家现行的标准规范：1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）2）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）6）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2004）7）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）8）《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）9）《建筑桩基技术规程》（JGJ 94-2008）10）《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8-97）2. 岩土工程勘察报告。

3.甲方的设计委托书及各有关专业提供的设计资料。

三. 结构设计条件：1. 荷载取值1）基本风压为0.55KN/m，地面粗糙度类别按B类。

2）基本雪压为0.25KN/m。

3）储料荷载:根据工艺资料散煤容重按10KN/m3设计。

4）楼屋面活荷载标准值：3. 抗震设计数据:1）根据《建筑抗震设防分类标准》，本建筑为丙类建筑.2）本建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.15g(第一组)。

3）建筑场地类别：Ⅰ类，抗震等级三级。

四. 地基与基础1. 根据西北地质勘察基础工程总公司第五工程处所做《甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选煤厂岩土工程勘察报告》,本工程基础持力层为第③层卵石层，地基承载力特征值fak=600KPa;2. 基槽开挖后必须进行施工验槽，如遇土质条件与勘察报告不符时，应及时通知设计单位。

经各有关部门协商确定解决方案后，方可进行下道工序的施工。

3. 本工程基础采用梁板式弹性地基梁基础。

4. 基础施工完毕后应及时回填。

回填时必须清除坑内及填土中的杂物，然后在筒壁内外同时对称分层夯实回填,填土压实系数不小于0.94。

五. 建筑材料:1. 混凝土强度等级：基础垫层C15，基础梁板及上部砼结构为C30。

仓上建筑另详。

钢筋的混凝土保护层厚度：基础为40mm；标高6.600m以下筒壁内外侧均为30mm，标高6.600m以上仓壁内侧为40mm，外侧为30mm；其余梁、板、柱根据所处环境类别按图集03G101-1确定。

2. 钢筋:HPB235（ф）（使用焊条E43型），HRB335（ф）（使用焊条E50型）。

3. 预埋钢板采用Q235-B级钢，锚筋与锚板采用E43型焊条，锚筋严禁采用冷加工钢筋。

六. 现浇钢筋混凝土构件的环境类别:处于露天环境的构件及与土壤直接接触的构件的环境类别为二（b）类，其余构件的环境类别均为为一类。

混凝土应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表3.4.2对材料的有关要求。

七. 主要构造措施1. 本工程基础图参照图集《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）04G101-3绘制。

未注明的构造做法均见图集相关构造详图。

2. 本工程框架梁、柱及墙等配筋图按照图集《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1绘制。

当图中未特殊注明时,框架柱、梁、次梁等的构造措施，钢筋的连接、锚固、弯钩、弯折、附加箍筋、吊筋、腰筋构造等均按该图集施工。

3. 支承筒壁及仓壁水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。

除有特殊措施外，水平钢筋上不应焊接其他附件。

4. 支承筒壁及仓壁水平钢筋的接头宜采用焊接。

当采用绑扎接头时，搭接长度不应小于50d。

（d为钢筋直径，以下均同此）接头位置应错开布置，错开距离水平方向不应小于1000mm。

在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许设一个接头。

5. 支承筒壁及仓壁竖向钢筋的接头宜采用焊接。

当采用绑扎接头时，搭接长度不应小于35d。

接头位置应错开布置，错开距离不应小于35d。

在同一水平截面上每隔三根钢筋允许设一个接头。

6. 支承筒壁应在水平和竖向两个方面的内外两层钢筋之间设置联系筋。

联系筋为Ф8@400梅花形布置。

7. 严禁使用筒壁钢筋作为避雷引下线。

8. 现浇板上洞口应预留，不得后凿，洞口最大边或直径＜300mm时，板钢筋遇洞口绕过，不得切断；洞口≥300mm时在洞边设加强筋,见图1。

其中沿板短跨方向加强筋须锚入梁内。

9. 悬臂梁构造除满足图集03G101-1外，附加构造措施见附图2。

10. 双向板受力钢筋应将短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧。

未注明的板分布筋均为Ø8@200。

11. 框架柱、框架梁的受力钢筋应采用机械连接或焊接接头，不得采用搭接接头。

同一连接区段内钢筋接头的面积百分率，应符合有关规范规程的要求。

12. 填充墙与柱、梁等相关抗震构造措施参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1。

13. 梁上生柱处节点做法见图3。

八. 施工要求1. 本工程施工中必须遵守国家现行的有关施工验收规范、规程、标准。

2. 仓壁和筒壁施工时，应严格控制混凝土的水灰比并采取措施增强混凝土的密实性，且严禁掺加氯化物。

3. 柱、梁等纵筋采用焊接时，接头位置及长度按图集03G101-1施工。

并应满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的要求。

4. 悬挑构件须在砼强度达到100%后方可拆除支撑模板。

5. 仓壁、筒壁及漏斗壁受力钢筋施工时,应先放样然后再下料，并应采取有效措施保证其位置准确。

6. 本工程施工过程中应采取必要的安全防护措施。

九. 煤仓使用要求1. 本工程在设计使用年限内未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。

2. 本工程在正常使用过程中应定期检修，及时维护及维修。

3. 本工程初次使用时，应按以下要求进行：1）. 三个煤仓应同时加荷（装煤），以免产生过大的不均匀荷载。

2）. 首次加荷（装煤），不应超过煤仓容量的50%，且使用时间不应少于三个月。

第二次加荷，不应超过煤仓容量的80%，使用时间不应少于三个月。

之后可逐渐满载运行。

4. 本工程在正常使用过程中，十二个闸门应均匀使用。

严禁长期使用其中的某几个闸门，以减少不均匀荷载。

5. 本工程须做沉降观测。

做好记录并妥善保存。

沉降观测应符合《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8-97）的有关规定。

沉降观测应在观测构件施工施工完以后立即开始,施工期间不少于五次,分别为：1)开始滑模；2)滑模至标高28.100m；3)施工完仓底板,仓顶板后；4）主体工程施工完毕后；5）工程竣工投入使用后每月观测一次，直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm,即认为沉降稳定不再观测,观测资料交使用单位继续观测和保存。

十. 工程做法1. 屋面（砼屋面）做法采用油屋Ⅱ4（E65）；仓上建筑另详。

地面做法见甘02J01地2，砼改为200厚。

C20细石砼；楼面做法采用甘02J01楼3；顶棚做法采用甘02J01棚5。

散水做法采用甘02J01散4，宽度2500mm。

坡道做法采用甘02J01坡5。

2. 筒壁及墙体内侧做法采用甘02J01内墙5。

筒仓外表面刷素水泥浆两道；踢脚采用甘02J01踢4。

墙体外侧做法采用甘02J01外墙14，涂料颜色根据与周围建筑协调一致的原则现场确定。

3. 油漆做法采用甘02J01油5（用于木面），甘02J01油19（用于金属面）。

4. 仓底为梁板加填料漏斗。

填料采用C15炉渣混凝土（容重不大于12kN/m ），填料表面为100mm厚C30细石混凝土，内配Ф10@150钢筋网，Ф8@300与之拉接并锚入填料500mm。

漏斗内衬采用JY-M01高强耐磨料做为内衬，厚40mm。

结合厂家确定具体的施工方法。

内衬施工应保证平整牢固。

5. 门窗详见门窗表。

由甲方定做，门窗框料断面尺寸,玻璃厚度由专业厂家根据本地风荷及门窗尺寸计算确定。

6. 煤仓检修孔钢盖板及检修软梯甲方自备。

7. 钢梯及平台栏杆选自图集《钢梯》（含2003年局部修改版）02J401、02（03）J401。

平台栏杆采用LG1-12。

十一. 采用的现行标准图集1.《建筑物抗震构造详图》03G329-1。

2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。

3.《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）04G101-3。

4.《钢梯》（含2003年局部修改版）02J401、02（03）J401。

5.《05系列建筑标准设计图集》。

十二. 本设计所采用的计算机程序本设计主体结构计算采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列PMCAD、SAT-8、JCCAD（2007年3月版）及MIDAS/Gen等结构辅助设计软件。

十三. 其它1. 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高1615.500m。

2. 本设计图纸中除标高以米计外，其余尺寸单位均为毫米。

3. 本图应配合其他各专业图纸施工。

4. 本总说明为通用设计说明，若施工图纸中已注明者应以该图纸为准。