目录编制说明...........................................................1 工程概述........................................................1.1工程简介.......................................................1.2主要设计数据...................................................2 热态整套启动试运的范围、目的和内容...............................2.1热态整套启动试运范围...........................................2.2热态整套启动试运及168运行的目的...............................2.3热态整套启动试运内容...........................................3 调试试验应具备的条件及准备工作..................................4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 .....................................5 调试质量情况 (7)6 各分系统及设备调试结果...........................................7 脱硝168小时试运期间发现的问题...................................8 结论.............................................................9 编制依据.........................................................编制说明本工程是福建龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硝工程，#7炉脱硝系统于2013年01月24日18:00整套启动，实现了一次整套启动成功，经调试领导小组会议讨论决定于2013年01月25日12:00进入168小时试运行，并于2013年02月01日12:00顺利完成168小时试运行。
针对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#7锅炉脱销系统整套启动168小时试运工作，福建龙净组织编写了本调试报告，在编制过程中得到了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、北京东方通监理咨询有限公司等相关单位的大力支持。
在此，对以上相关单位表示衷心的感谢！1 工程概述1.1 工程简介脱硝系统概述托克托发电公司7号机组脱硝改造工程，采用液氨制备脱硝还原剂，“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
单炉体双SCR结构体布置，高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方，不设旁路。
在日常燃用煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝总效率大于80％。
SCR部分的催化剂层数按3层（2+1）方案进行设计，最终脱硝效率为80%以上。
(1)氨区系统概述SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水吸收处理系统。
其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。
液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨汽化器内，从液氨汽化器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR反应器。
液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨汽化器操作不稳定所影响。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排放至新建煤场的煤泥水沉淀池。
(2)反应区系统概述7号机组SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。
反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。
液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器内的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。
净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。
在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。
1.2 主要设计数据脱硝系统装置性能保证值主要如下：（1）NOX 脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，对NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。
脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3 ppm，SO2/SO3转化率小于1 %；脱硝装置在附加层催化剂投运后，NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3 ppm，SO2/SO3转化率小于1 %；a)锅炉30%THA~100%BMCR负荷；b)烟气入口NOX含量不大于400mg/Nm3；c)脱硝装置入口烟气含尘量小于50g/Nm3；d)烟气出口NOX含量低于80mg/Nm3；e）NH3/NOx摩尔比不超过0.824(80%脱硝率)。
（3）在100%BMCR 至 30% THA负荷时，且原烟气中NOx含量为 400 mg/Nm3时，保证系统氨耗量不超过 265 kg/h（每台炉）。
（4）压力损失a)从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时小于800Pa（实际燃用煤种，任何工况下，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力；b)从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失小于1000Pa（实际燃用煤种，任何工况下，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。
（5）脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%，在燃用校核煤种时，保证脱硝装置安全运行。
脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。
C：SCR装置没有达到NOX脱除率高于80%要求时的运行小时数。
D：SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。
（6）系统连续运行温度在满足NO X脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，保证SCR系统具有正常运行能力。
最低连续运行烟温_300_℃最高连续运行烟温_400 ℃2 热态整套启动试运的范围、目的和内容2.1 热态整套启动试运范围（1）氨区系统主要包括卸氨、制备和供氨系统设备及联锁逻辑保护和报警试验，氨泄漏监测仪泄露报警试验、废水吸收处理系统，消防喷淋系统，仪用压缩空气系统等。
（2）反应区系统主要包括稀释风机的保护和联锁试验、喷氨气动调节门、喷氨气动关断阀联锁主保护逻辑试验，声波吹灰器、蒸汽吹灰器的顺控试验，报警值设定试验，供氨压力、流量及稀释风压力、流量调整，氨气注入手动阀门调整及其相关设备等。
（3）烟气测量系统主要包括反应区A、B侧入口CEMS和反应区出口CEMS仪表，出口氨逃逸等测量设备。
2.2 热态整套启动试运及168运行的目的在冷态整套启动和调试结束并验收合格后，进行热态整套启动试运，此次热态启动试运的目的是：（1）远程启动各设备，使整个SCR系统进入热态运行，以检查程控的可操作性和正确性。
（2）将相关的保护和连锁投入运行，检查热态工况下保护和联锁的合理性和可靠性；（3）调整氨气调节回路，确定调节参数，提高调节回路的调节品质；（4）通过168运行，鉴定设备运行的安全性、可靠性。
2.3 热态整套启动试运内容（1）设定值的检查和调整；（2）氨区汽化器自动控温程序检查；（3）反应区喷氨均布调整；（4）供氨调节回路投运和调节参数调整；（5）CEMS系统运行稳定性检查；（6）在手动控制脱硝率的情况下观察脱硝物料平衡情况；（7）检查在系统启停和连续运行过程中是否有液氨或则氨气泄漏的情况发生；（8）检查声波吹灰器、蒸汽吹灰器的工作是否正常。
3 调试试验应具备的条件及准备工作（1）按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成。
（2）氨区工业水管路已经连接完毕，且可投用。
（3）CEMS已调试完毕，可投入使用。
（4）脱硝系统压缩空气母管已经与系统联通，且可投用；（5）脱硝废水排放系统管道与废水接受系统联通，且可投入使用。
（6）脱硝还原剂液氨可按设计要求投入使用。
（7）所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常，并已单体试运合格。
（8）现场所有仪表安装完成，并已单体调试合格。
（9）系统照明和通讯设施已具备使用条件。
（10）消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
（11）设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
（12）设备附近没有易燃易爆物。
4 #7锅炉SCR装置整套启动试运4.1 声波吹灰器启动（1）检查压缩空气储罐压力储罐压力应在0.6～0.7MPa,管道、罐体、接头等无漏气。
（2）声波吹灰器投自动，开始连续吹灰，检查吹灰器的声音和吹灰顺序。
运行方式如下：反应区分为A侧和B侧，每层安装5个声波吹灰器，分3组，同层内2个或1个相邻的声波吹灰器为一组,组内的声波吹灰器同时发声。
20台声波吹灰器,共4层分12组。
第一组发声10秒后，间隔40秒，下一组开始发声10s，再间隔40秒，再下一组发声，依次进行，循环反复。
4.2氨蒸发器的启动（1）氨蒸发器暖机（a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。
（b）开启液氨蒸发器蒸汽加热，设定水温40～50℃，投自动。
（2）液氨注入（a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口手动阀和气动阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入氨气缓冲罐。
（b）待系统稳定后，从氨汽化器蒸发的氨气流通过出口的自力式调节阀稳压，稳定提供压力为0.28-0.35Mpa进入氨气缓冲罐中，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。
4.3检查确认以下条件全部满足：脱硝反应器入口的烟气温度在310～400℃之间，且持续10min以上；反应器烟气分析仪的氮氧化物分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确。
4.4开启稀释风机，经检查确认稀释空气总流量超过4000m3/h，风机出口压力大于4KPa，运行电流71A左右。