v1.0 可编辑可修改铸造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型浇注落砂清理检验制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。

1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。

2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。

3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。

4.型芯座固定和支撑型芯的位置。

5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。

6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。

7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。

8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。

9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。

10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。

11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。

其高度和流速，可改变冲型能力。

12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。

13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。

四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。

它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。

2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。

3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。

冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。

小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。

4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。

即水平位置、垂直位置、倾斜位置。

5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。

通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。

五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。

1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。

缺陷名称：砂眼。

主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂；②型腔、浇道内散沙未吹净；③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。

2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。

缺陷名称：缩孔。

主要原因：①冒口设置得不正确；②合金成份不合格，收缩过大；③浇注温度过高；④铸件设计不合理，无法进行补缩。

3. 铸件在分型面处相互错开。

缺陷名称：错型（错箱）。

主要原因：①合箱时，上下砂型未对准；②上、下砂型未夹紧；③模样上、下半模有错移。

六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量）。

1. 链轮浇注系统上中中下技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。

造型方泫：三箱分模造型。

2. 弯头浇注系统冒口下上技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。

造型方泫：二箱分模造型。

3. 轴承盖冒口浇注系统上下技术要求：φ72、φ90和φ132三圆同轴度好。

造型方泫：挖砂、整模造型。

七、问答题：1.三箱造型有何特点若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。

若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。

2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。

3.铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别答：铸件与零件的区别：零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量），因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于30mm）槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。

因此铸件与零件在外形上不相同。

铸件与模样的区别：模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头）；模样可为整模、分模和活块等。

4.什么叫分型面什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。

当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。

当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。

件简图在图中用分型面符号表示分型面位置：模样简图造型方法二箱合箱简图砂箱数目二个模样种类金属砂箱定位方式划线锻压成绩指导老师签名日期一、根据图示标出空气锤各部分名称。

1. 工作缸、2. 上旋阀、3. 压缩缸、4. 压缩活塞、5. 连杆、6. 减速机构、7. 电动机、 8. 脚踏杆、9. 砧垫、 10. 下砧铁、11. 上砧铁、 12. 锤杆、13. 下旋阀、 14. 工作活塞。

二、填空1.空气锤的基本动作包括：上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转。

2.空气锤的规格是用落下部分的总重量来表示。

3.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，中低碳钢、合金钢和铝、铜部分可以锻压，而铸铁和高碳钢、铸黄铜不能进行锻压。

4.锻造时将金属加热的目的是为提高坯料的塑性和降低其变形抗力。

5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种，在一般加热的条件下氧化与脱碳是不可避免的，而过烧和裂纹是无法挽救的缺陷。

过热的金属在锻造时容易产生裂纹，机械性能变差。

锻后晶粒粗大，可用增加打击次数或锻后热处理予以消除。

6.分离的毛坯在高温状态下经过锻压变形而使其连成一体的锻造工序称为锻接。

它适于含碳量较低的结构钢。

并要注意掌握温度和除净锻接处的氧化皮。

7.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于～３；拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过。

8.中碳钢始锻温度 1200 ℃，终锻温度 800℃。

9.锻打灰铸铁的结果是断裂。

10.自由锻造工艺过程包括加热、锻造和冷却。

11.自由锻件的冷却方式有空冷、坑冷、炉冷等三种。

三、根据下列示意图，确定自由锻造的工序。

1. 2.a) b) a) b)工序：镦粗。

工序：弯曲。

工步：a 完全镦粗、工步 a 角度弯曲、b 局部镦粗。

b 成形弯曲。

3.a) b)c)工序：拔长。

工步：a 拔长、b 局部拔长、c 心轴拔长。

4.a) b)工序：冲孔。

工步：a 双面冲孔、b 单面冲孔。

5.a)b) c)工序：错移。

工步：a 压肩、b 锻打、6. c 修整。

a) b)工序：切割。

工步：a 方料的切割、b 圆料的切割。

四、根据下列锻件镦粗时的缺陷特征，写出缺陷名称、产生的原因以及矫正方法。

a) b) c) d) e)类别缺陷名称产生原因矫正方法a细腰形镦粗力量不够加大镦粗力b双鼓形镦粗力量不够加大镦粗力c拆叠镦粗力不够，还继续镦粗加大镦粗力d纵向弯曲坯料的长度与直径之比不正确将工件放平，轻轻锤击较正e镦歪坯料端面与轴线不垂直轻打镦歪的斜角，然后放直五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。

锻件名称榔头材料45钢工艺类别手工自由锻始锻温度1200℃终锻温度800℃锻件图坯料图序号工序名称工序草图使用工具操作说明拔长手钳将压肩一端拔长至宽度23×23mm，再调头拔长。

修整端面手钳轻打，使锻件长度达到约97mm，修整平面手钳轻打，使锻件厚度达到22×22mm±测量卡钳用卡钳在工件长度方向测量两端和两对边，是否符合图纸尺寸要求六、回答下列问题。

1.冷冲压的基本工序包括剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边等。

2.冲孔与落料的操作方法和分离过程相同，只是作用不同。

3.拉深是用冲模将平板状的坯料加工成中空形状零件的成形过程。

4.冲孔模与落料的区别是①冲孔冲下部分为废料，余下板料是带孔的成品；②落料从板料上冲下部分是成品，余下的部分是废料。

七、根据图示标出冲床传动简图中各部分的名称。

1. 电动机2. 小带轮3. 大带轮4. 小齿轮5. 大齿轮6. 离合器7. 曲轴 8. 制动器9. 连杆 10. 滑块11. 上模 12. 下模13. 垫板 14. 工作台15. 床身 16. 底座17.脚踏板八、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程：序号工序名称工序简图序号工序名称工序简图1 2落料拉深3 冲孔热处理成绩指导老师签名日期一、钢的热处理是通过钢在固态下进行不同的加热、保温、冷却，通过改变材料的内部组织结构与性能的一种工艺方法。

二、钢的热处理工艺主要有哪四种，其主要目的是什么1. 退火：降低硬度；消除内应力。

2. 正火：提高综合机械性能。

3. 淬火：提高工件的硬度和耐磨性。

4. 回火：降低淬火后工件的脆性，消除或减少内应力。

三、试选择下列普通车床以及附件中零件的材料、毛坯生产方法及主要热处理工艺。

零件名称材料毛坯生产方法主要热处理工艺皮带轮防HT200铸造退火护罩床头箱HT200铸造退火床身HT200铸造退火开合螺母HT200铸造退火主轴箱内45钢锻造调质：淬火+高温回火齿轮顶尖45钢锻造调质：淬火+高温回火卡爪45钢锻造正火或调质主轴45钢锻造正火或调质皮带轮HT200铸造退火焊接成绩指导老师签名日期一、手工电弧焊的线路联接如下图所示，写出图中标号各部分的名称：标号名称1电源开关2交流弧焊机3电缆线4焊钳5电焊条6 工件 7焊缝金属二、填空：1.你实习中所用的电焊机名称是 交流弧焊机 ，型号为 BX3-300 ，其初级电压为 380 V ，空载电压为 70-78 V ，工作电压为30 V ，额定电流为 300 A ，电流调节范围为 40～400 A ．2.你实习中所用的电焊条牌号是 结422 ，焊条直径为 2.5 mm ，焊接电流 100 A ．3.直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。

三、 用简图表示对接接头常见的坡口形式。

名称 I 型坡口V 型坡口X 型坡口U 型坡口 简 图四、电焊条的组成部分及其作用。

组成部分 作 用焊芯 传导电源，熔化后过渡到熔池中作为填充金属 药皮便于起弧；稳定燃烧；添加有益合金元素；改善焊缝质量。

五、解释下列焊条牌号（型号）： 牌 号 类别（酸碱性） 适用电源 焊缝金属最小抗拉强度J422(E4303) 结构钢焊条（酸性） 交、直流 ≥42kgf/mm2(420Mpa)J507(E5015)结构钢焊条（碱性）直流反接≥50kgf/mm 2 (500Mpa)六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳钢板（平焊），将焊接规范参数的大小填于下表。

钢板厚度（mm ） 3 5 焊条直径（mm ）焊接电流（A ） 55100160七、据下列焊接缺陷特征，写出缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。