郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目地下管廊模板工程施工方案编制：审核：审批：河南五建郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目部2012年10月04日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工计划及材料计划 (3)1、施工进度计划 (3)2、原材料计划 (4)3、主要机具与设备 (4)四、支模方案选择 (5)1、梁模板支撑设计 (5)2、板模板支撑设计 (7)3、柱模板支撑设计 (9)4、墙模板支撑设计 (10)五、模板施工工艺 (11)1、垫层模板 (11)2、底板模板 (11)3、集水坑模板 (12)4、柱模板安装 (12)5、梁模板安装 (13)6、楼板模板安装 (15)7、墙体模板安装 (16)8、模板现场制作与施工要求 (19)六、模板架施工 (22)1、满堂架搭设的一般规定 (22)2、架体验收 (24)3、满堂架的拆除 (25)七、避免工程质量通病 (26)八、主要安全技术措施 (26)1、模板安全管理措施 (26)2、混凝土浇注安全管理措施 (27)3、安全技术交底 (27)4、模板施工的安全措施 (27)九、成品保护 (28)十、劳动力计划 (28)地下管廊模板工程专项施工方案一、工程概况本工程属于郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项，其中地下管廊一建筑面积266m，地下管廊二建筑面积2687m，地下管廊建筑面积共计2953m，±0.00标高相当于绝对标高107.5，基础形式为筏板基础，支撑体系选用木制模板、钢管支撑。
本工程地下室底板顶标高-6.05m，地下室顶板标高-2.05m，顶板厚度250mm 模板支设高度3.75m。
二、编制依据1、《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502-20092、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（2006年版）3、《混凝土结构设计规范》 GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版）5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20089、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59--201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80--9111、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目地下管廊施工图纸12、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段施工组织设计三、施工计划及材料计划1、施工进度计划计划先施工管廊二，带管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，两处管廊同时结束。
管廊二整体分三个流水段，一区（又可根据膨胀加强带位置分两个段）、二区（又可根据膨胀加强带位置分三个段）、三区（又可根据膨胀加强带位置分三个段），施工顺序为一区→二区→三区，以伸缩缝处分界；垂直施工顺序为基础平板、基础导墙→混凝土墙、梁、板、柱，砼施工缝设置在底板上平400，即标高-5.65m处。
2、原材料计划（1）钢管：均选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢管的质量应符合国标《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道。
内外锈蚀程度不大于0.5mm，钢管上严禁打孔或使用有孔钢管，钢管表面应涂有防锈漆。
（2）扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达40N.m时不得破坏。
（3）模板：模板材料选择12厚优质覆膜多层板。
模板面板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
为防止在浇筑混凝土时漏浆，在水平接缝处放置双面胶条，并且在水平接缝的背后加胶带。
（4）小梁：选用40×80(mm)方木,所有作为模板背楞的方木必须进行双面压刨，确保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及时更换。
（5）紧固材料采用Φ14加固铁杆,其中外墙穿墙螺栓加止水环，外墙面对拉螺栓处设圆形塑料堵头，拆模后补平。
（6）脱模剂的选用水性脱模剂，不会对混凝土造成污染的才能使用。
3、主要机具与设备（1）垂直运输设备：吊车。
（2）搭设工具：活动扳手、力矩扳手。
（3）检测工具：钢板尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案选择1、梁模板支撑设计支撑高度3.75m，梁截面350×450、300×450、300×600均采用如下支撑体系。
新浇混凝土梁名称KL1 新浇混凝土梁计算跨度(m) 5混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300×600新浇混凝土结构层高(m) 4梁侧楼板厚度(mm) 250新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm) 850梁两侧立柱间距lb(mm) 850步距h(mm) 1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a (mm)、l'b(mm) 850、850混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 425梁底增加立柱根数0每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 425梁底支撑小梁根数 3面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12小梁类型方木小梁材料规格(mm) 40×80 设计简图如下：平面图立面图2、板模板支撑设计板厚250，支撑高度3.75m ，采用如下支撑体系新浇混凝土楼板名称 顶板 新浇混凝土楼板板厚(mm) 250 新浇混凝土楼板边长L(m) 5新浇混凝土楼板边宽B(m) 3.7模板支架高度(m) 4 立柱纵向间距l a (mm) 850 立柱横向间距l b (mm) 850 水平拉杆步距h(mm)1800九夹板方木40X80Φ48X3.0350300X600250200300200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm) 250面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12小梁类型方木小梁材料规格(mm) 40×80 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)3、柱模板支撑设计柱高度4m，柱截面400x400。
新浇混凝土柱名称地下室框柱新浇混凝土柱长边边长(mm) 400新浇混凝土柱的计算高度(mm) 4000 新浇混凝土柱短边边长(mm) 400面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12柱长边小梁根数 3 柱短边小梁根数 3柱箍间距l(mm) 6001小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 40×80 最低处柱箍离楼面距离(mm) 300柱箍类型钢管柱箍合并根数 2柱箍材质规格(mm) Ф48×3 柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78b(kN) 17.8 对拉螺栓型号M14 轴向拉力设计值Nt扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN) 26模板设计平面图4、墙模板支撑设计地下室外墙为混凝土墙，墙厚为350，高度4m，采用如下支撑体系新浇混凝土墙名称砼墙新浇混凝土墙墙厚(mm) 350混凝土墙的计算高度(mm) 4000 混凝土墙的计算长度(mm) 5000小梁布置方式水平下部模板悬臂高度(mm) 200小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 100主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 100对拉螺栓横向间距(mm) 400 对拉螺栓竖向间距(mm) 450面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12模板设计立面图五、模板施工工艺1、垫层模板砼垫层为100mm厚的C15素砼，模板采用40×80mm方木背楞，10cm宽模板条，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距固定。
2、底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，砂浆采用M5水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
3、集水坑模板电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图：4、柱模板安装集水坑筒模1150×100木方平使50×100木方50×100木方100×100木方18mm厚多层胶合板1-150×100木方18mm厚多层胶合板柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。
（1）柱模板施工流程基层清理→放柱截面线及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→验收合格→进入下道工序。
（2）具体支模要求：支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。
模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。
根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。
调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。
柱模板支设完成上口拉通线验收。
5、梁模板安装梁模采用木胶板，加固肋条采用40*80木枋及48*3.0钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定。
（1）施工流程：测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序（2）梁模板固定样式见梁模板设计方案，侧模节点固定参照下图配置（3）梁模板支撑钢管要求：① 用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；② 立杆的高度方向，每跨设置纵横水平杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm 内设一道，水平杆每1.8m 设一道，立杆底部设5cm 垫板；③ 钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3； ④ 搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2个旋转扣件固定。