模具数控加工技术部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑课程名称：模具数控加工技术课程代码：04016<理论）第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是模具设计与制造专业的一门重要专业课。
其主要目的和任务是使考生掌握模具数控的各种先进加工方法，能够使用各种数控系统编制模具零件的加工程序，并在相应的数控机床上进行操作完成零件的加工。
本门课程实践性、综合性较强，在各部分内容学习中均应重视与生产实践相结合，注意有关知识的综合应用。
b5E2RGbCAP二、课程基本要求本课程基本要求：1．了解我国模具工艺的发展现状、趋势，了解模具制造技术的应用标志2．了解模具的先进加工方法3．理解模具精密加工和超精密加工的特点、工作原理和应用4．掌握国产SKY数控系统的模具高速铣削加工的基本操作、加工程序的编制5．掌握电火花加工的主要工艺指标、NH型电火花成型机床的操作方法6．掌握电火花切割的工作原理、HF电火花线切割加工的操作7．了解Mastercam9.0模具设计与加工方法8．了解Pro/E模具零件设计的基本方法三、与本专业其他课程的关系本课程是属于专业课性质，它是在学习了一些先修课程后开设的，同时又紧密结合生产实际。
学习本课程时要充分注意这两个特点。
p1EanqFDPw本课程的先修课程：机械制图、机械制造、互换性与测量技术、塑料成型工艺与模具设计、数控技术及应用。
第二部分考核内容与考核目标第1章模具制造技术概述一、学习目的与要求通过本章的学习，使考生了解我国模具工业的发展历史；了解快速经济制模技术的应用和模具工业的特点；理解现代模具制造技术的应用标志。
DXDiTa9E3d 二、考核知识点与考核目标（一）现代模具制造技术的应用标志<重点）识记：现代模具制造技术的应用标志理解：现代模具制造技术的涵义（二）我国模具技术的发展趋势<一般）识记：我国模具技术的发展趋势理解：快速经济制模技术的特点、高速铣削加工技术的特点第2章模具的加工方法一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的挤压成型制模法，铸造成型制模法和超塑成型制模法的加工方法、特点和适用范围；熟悉堆积制模法中的喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法的工作原理与应用；掌握机加工制模法的优缺点、电加工制模法的加工原理和化学加工制模法的特点。
RTCrpUDGiT二、考核知识点与考核目标<一）模具的成型制模法<一般）识记：挤压成型制模法的分类，热挤压成型法制模工艺过程，超塑挤压成型的概念及所用模具的材料理解：挤压成型制模法，铸造成型制模法和超塑成型制模法的加工方法、特点和适用范围。
应用：模具的成型制模法的选择<二）堆积制模法<次重点）识记：电铸法的概念、快速原型制模法的概念及分类理解：堆积制模法中的喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法的工作原理和特点应用：快速原型技术的应用<三）切除制模法<重点）识记：机加工制模法、电加工制模法、化学加工制模法有关的概念理解：机加工制模法的优缺点、电加工制模法的加工原理和化学加工制模法的特点应用：机加工制模法的应用第3章特种加工制模法一、学习目的与要求通过本章的学习，了解特种加工制模法中的高能束加工、液体喷射加工、镭射成型技术和超声加工等加工方法；熟悉微细加工工艺和光化掩膜加工方法；掌握精密加工和超精密加工的特点、工作原理和应用。
5PCzVD7HxA二、考核知识点与考核目标<一）特种加工制模法<一般）识记：高能束加工、超声加工、液体喷射加工、化学机械复合加工的基本概念理解：化学机械复合加工、电子束加工、超声波加工、激光加工、水喷射加工的工作原理。
<二）微细加工<次重点）识记：微细加工和光化掩膜加工的概念理解：微细加工的机床结构、加工工艺和光化掩膜加工的工作原理应用：微细机械加工和微细电加工的应用<三）精密和超精密加工<重点）识记：镜面铣、金刚石车削、精密和超精密磨削加工的应用范围和技术参数理解：镜面铣、金刚石车削、精密和超精密磨削加工的工作原理应用：镜面铣和金刚石车削技术的应用第4章SKY数控系统的模具高速铣削加工一、学习目的与要求通过本章的学习，应了解高速铣削加工的基本概念；掌握国产SKY数控系统高速铣削加工的开机、关机和基本操作；掌握SKY数控系统的高速铣削加工的控制面板和通用键盘功用；掌握SKY数控系统高速铣削加工程序的编制方法。
在学习本章的同时，最好去有关工厂参观数控机床的操作情况和了解生产现场程序编制的实例。
jLBHrnAILg二、考核知识点与考核目标<一）高速铣削加工技术<一般）识记：高速铣削加工的特点、高速铣削对切削刀具的要求、模具数控加工的工艺流程和加工工艺参数理解：模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较，模具的高速铣削加工与电火花加工的比较，高速铣削对机床的要求xHAQX74J0X 应用：模具数控加工工艺流程的制定和加工工艺参数的选择<二） SKDK5060高速数控铣床简介<次重点）识记：SKDK5060高速数控铣床通用键盘中各键的功用、机床规范操作流程图理解：SKDK5060高速数控铣床的启动及关闭流程<三） SKDK5060型高速数控铣床的操作方式及功能<重点）识记：SKDK5060型高速数控铣床的各种操作方式的特点理解：SKDK5060型高速数控铣床的操作方式及功能应用：SKDK5060型高速数控铣床的操作<四） SKY数控系统的编程<重点）识记：程序的构成，主要的G代码和M代码的含义，高速铣刀具的补偿功能的类型理解：SKY数控系统中插补功能，进给功能，辅助功能，补偿功能的含义与应用应用：确定工件的数控加工的工艺方案，掌握SKY数控系统高速铣削加工程序的编制方法。
第5章NH数控电火花成型机模具加工技术一、学习目的与要求通过本章的学习，应了解电火花加工的特点、用途、组成及作用；掌握电火花加工的加工速度、工具电极损耗、表面粗糙度和放电间隙等技术要求；掌握NH7145型数控电火花成型机床的操作方法，通过加工实例的学习会进行电火花加工；了解数控电火花机床的维护、安全操作和维修条例。
LDAYtRyKfE二、考核知识点与考核目标<一）电火花加工的特点、用途、组成及作用<一般）识记：电火花加工概念、特点、组成理解：电火花加工各组成部分的作用。
<二）实现电火花加工的条件<次重点）识记：实现电火花加工应具备的条件、电火花加工的两个重要效应理解：影响电火花加工极性效应和覆盖效应的因素应用：电火花加工极性效应和覆盖效应的应用<三）电火花加工的主要工艺指标、电火花加工工艺技术的基本矛盾<重点）识记：电火花加工的主要工艺指标、电火花加工工艺技术的基本矛盾理解：电火花加工的主要工艺指标对电火花加工过程的影响，电火花加工过程中存在的基本矛盾及解决方法应用：在电火花加工过程中各主要工艺指标的选择<四）NH7145型数控电火花成型机床的操作<重点）识记：NH7145型数控电火花成型机的组成、NH7145型数控电火花成型机操作面板功能理解：NH7145型数控电火花成型机床的操作流程，加工规准的选择，工作介质的选择。
应用：能利用NH7145型数控电火花成型机床进行简单零件、复杂零件的加工<五）数控电火花成型机床的操作工艺<重点）识记：数控电火花成型工具电极的材料，排渣与排气的重要性理解：电极尺寸的确定，排渣与排气的措施。
应用：一般盲孔、表面粗糙度样块、浅型腔花纹模的电火花加工第6章数控电火花线切割模具加工技术一、学习目的与要求通过本章的学习，应了解数控电火花线切割机床的特点、用途、组成、加工工艺和安全技术规程；掌握HF线切割数控自动编程软件系统的基本操作，会进行全绘图方式的绘图和编程；了解HF线切割数控系统的高级绘图功能，会进行常用几何曲线的定义与操作；掌握HF电火花线切割加工操作的方法与步骤，会对常用零件进行自动编程和加工。
Zzz6ZB2Ltk二、考核知识点与考核目标<一）电火花线切割的工作原理<一般）识记：电火花线切割加工的特点，电火花线切割加工的安全技术规程理解：电火花线切割加工放电的基本原理，电火花线切割加工走丝原理，X、Y坐标工作台运动原理，电火花线切割加工工艺dvzfvkwMI1应用：电火花线切割加工工艺路线的合理制定<二） HF线切割数控自动编程<重点）识记：HF线切割全绘图方式各功能模块的作用理解：HF线切割全绘图方式编程应用：能利用HF线切割绘出零件图形，并用ISO代码编制线切割加工程序。
第7章Mastercam 9.0模具设计与制造一、学习目的与要求通过本章的学习，应了解Mastercam 9.0的任务管理、零件造型功能、刀具路径的相关性、型腔铣、轮廓铣和点位加工；掌握Mastercam 9.0模具设计与加工方法；掌握Mastercam 9.0的后处理及生成NC程序的方法。
rqyn14ZNXI二、考核知识点与考核目标<一） Mastercam软件的操作<一般）识记：零件造型功能，刀具路径的相关性，型腔铣、轮廓铣和点位加工理解：Mastercam软件中模具设计与加工的方法应用：根据模具零件特征生成NC程序第8章Pro/E 2001模具零件设计一、学习目的与要求通过本章的学习，了解Pro/E软件的启动、环境界面、文件的操作；通过实例训练，掌握各种特征的创建流程和基本方法；通过各种特征的综合训练，熟练掌握创建复杂模具零件的设计。
EmxvxOtOco二、考核知识点与考核目标<一） Pro/E软件的特性<一般）识记：Pro/E软件的特性理解：参数化建模的含义，单一数据库技术的优点应用：参数化建模的思想与单一数据库技术在模具零件设计中的应用<二） Pro/E软件的操作<一般）识记：Pro/E软件中各种特征创建的方法理解：各种特征的创建流程应用：Pro/E软件术在模具零件设计中的应用第三部分有关说明与实施要求一、考核的能力层次表述本大纲在考核目标中，按照“识记”“理解”“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。
各能力层次要求为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：SixE2yXPq5识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。
理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。
6ewMyirQFL 应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。