不锈钢罐焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
不锈钢罐焊接工艺
简介：
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.编制依据
2.1.设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3.焊接准备
3.1.焊接材料
焊丝：H...
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2. ? 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3. ? 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2. ? 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3. ? 焊接工具
3.4. ? 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

5. 工序过程
5.1. ? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2. ? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3. ? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4. ? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.5. ?接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6. ? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7. ? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

5.8. ? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

5.9. ? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10. ? 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

5.11. ? 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。

为保证焊缝严密性。

5.12. ? 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6. ? 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管
(GB/T12770—2002)标准检验。

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6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法。