细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量【参照GB/T398-2008】---棉纱 100m 纱线的标准干燥质量：85.1010%)5.81(t t TT G =⨯+=细纱2.牵伸工艺设计(1) 总牵伸倍数表1-1 细纱机总牵伸倍数参考围表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素表1-5 常用细纱品种捻系数参考围%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考围11.前区集合器表1-18产品：cJ9.8T 二、任务实施1. 计算细纱定量及牵伸倍数 (1) 计算细纱定量根据所纺细纱的线密度9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，细纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=(2) 确定牵伸倍数设FA506型细纱机的牵伸配合率为1.02(在实际生产中，工厂根据机械牵伸倍数与实际牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为1.02-1.06)。
第一步：计算实际牵伸倍数 53.389032.01048.310=⨯=⨯=细纱粗纱实际G G E （查看一下，是否在参考围） 表2 细纱机总牵伸倍数参考围第二步：计算机械牵伸倍数32.3902.153.3802.1=⨯=⨯=实际机械估E E细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。
如图所示：由其传动图求其总牵伸倍数。
31310129.927372823271045935d Z Z d Z Z d Z Z d Z Z E N J M K N J M K ⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=机械选定2869=N M Z Z ，则7816.1690129.92857.390129.9=⨯⨯=⨯⨯=M N J K Z Z E Z Z 机械估 故选定48,85==J K Z Z （7708.14885= ） 最终： 33.392528482569850129.9=⨯⨯⨯⨯⨯=机械E式中：K Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取85 J Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取48（K Z J Z ---总牵伸变换齿轮（轻重牙） M Z --牵伸变换齿轮齿数，有69、59；取69 N Z --牵伸变换齿轮齿数，有28、46；取28 1d --前罗拉直径，mm ，25 3d --后罗拉直径，mm ，25第三步：计算后区牵伸倍数中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表3）表3 后牵伸区工艺参数37.12540257826.547826.542336353232~=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=d Z d d Z de H H 后罗拉中罗拉(是否符合，根据其用途)式中：H Z --后区牵伸变换齿轮齿数，有36、38、40、42、44、48、50；取402d --中罗拉直径，mm ，25 2.设计捻度第一步：初步选取捻系数根据表1-4，参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为350. 第二步：计算捻度 (1) 计算细纱的捻度： )10/(80.1118.9350cm T T tt t 捻回估估===α(2) 根据传动图，细纱的捻度为： EC A DB EC AD B tex Z Z Z Z Z Z Z Z d Z Z D T ⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯+=74.2422253228)(100375971)(3πδδ)10/(16.112368045807574.2422cm 捻回=⨯⨯⨯=式中：3D --滚盘直径，mm ，250mmd--锭盘直径，mm ，24mm 、22mm 、20.5mm ；取22mm δ--锭带厚度，0.8mmB A Z Z /--捻度变换成对齿轮齿数，有38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75C Z --捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有80、85、87；取80D Z --捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有77、80、85；取80E Z --捻度变换齿轮齿数（与锭盘直径有关），33()24mm φ、)22(36mm φ、)mm 5.2039φ（，取36第三步：计算细纱的捻系数12.3518.916.112=⨯=⨯=t tex t T T α根据表1-6，确定捻缩率为2.26%，为方便操作，捻向设计为Z 向。
3.设计速度 (1) 前罗拉速度%9827375971273228146021⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=D B E C A Z Z D Z Z Z D n 前罗拉min)/(77.160807520036804518027.827.821r Z Z D Z Z Z D D B E C A =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=式中：1D --电动机带盘节径，mm ，170mm 、180mm 、190mm 、200mm 、210mm ；取180mm2D --主轴带盘节径，mm ，180mm 、190mm 、200mm 、210mm 、220mm 、230mm 、240mm ；取200mm(2) 锭子速度min)/(14165200)8.022(180)8.0250(8.1430%98)()(1460213r D d D D n =⨯+⨯+⨯=⨯⨯+⨯+⨯=δδ锭子4.设计卷绕圈距 第一步：预测卷绕圈距)(5009.08.916.016.0mm T t =⨯=⨯=∆估 第二步：计算卷绕圈距如图所示，钢领板每升降一次，前罗拉输出长度等于同一时间管纱卷绕长度。
2sin3)(342273720251271042025352201γπππ⨯∆⨯-⨯=⨯∆⨯⨯-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯o m m F G d d A d d Z Z d2sin3)(62.4426202γπ⨯∆⨯-⨯=⨯d d Z Z m FG2sin)(0001355.0202γ⨯∆-⨯=d d Z Z m FG2247.10sin 5009.0)1835(0001355.0⨯-⨯=F G Z Z 式中：m d --管纱直径，mm ，35mm o d --管纱直径，mm ，18mm 2/γ--成形半锥角，047.10 式中个数据从表1-8中选取。
122=+F G Z Z ，所以52,70==F G Z Z ，则： )(50.07047.10sin 52)1835(0001355.02sin)(0001355.002222mm Z Z d d GFo m =⨯⨯-⨯=⨯⨯-⨯=∆γ5.设计钢领板级升距 第一步：预测钢领板级升距 )(2610.047.10sin 55.01208.9)2/sin(12002mm T m t=⨯⨯==γρ估式中：ρ--管纱绕纱密度，在一般卷绕力条件下为0.553/cm g 第二步：计算钢领板级升距由传动图可知，钢领板每升降一次，级升距变换棘轮n Z 撑过n 齿，从而获得级升距2m 。
1301304014014015462⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ππn n Z n D D Z D n m2557.04319556.109556.10=⨯=⨯=n Z n 式中：4D --上分配轴左端轮直径，mm ，130mm 5D --钢领板牵吊轮直径，mm ，130mm 6D --卷绕论直径，mm ，140mmn Z --43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、80，取43 6.选取纲领与钢丝圈参考表1-9、表1-10、表1-11、表-12，选择纲领、钢丝圈如下： 纲领：PG1/2，直径38mm 。
钢丝圈型号：2.6Elf 。
钢丝圈号数：15/0。
7.设计罗拉中心距根据FA506型细纱机的牵伸形式（长短胶圈牵伸），纤维、粗纱及所纺纱的情况，设计罗拉中心距如下：前区罗拉中心距采用43mm 。
后区罗拉中心距采用54mm 。
8.设计其他工艺参数 (1)罗拉加压（N/双锭）根据设计的罗拉速度、中心距、定量，选择罗拉的加压为：后罗拉：中罗拉前罗拉⨯⨯ 140100140⨯⨯(2)胶圈原始钳口隔距由于细纱的线密度为9.8tex ，根据表1-15，表1-16，选择胶圈原始钳口隔距为2.4mm 。
(3)前区集合器由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-18，选择细纱机的前区集合器开口尺寸为1.6mm。
9.细纱工艺设计表表1-19 细纱工艺设计表。