均质机十大优点：一、流量充足，铭牌表示的流量，只多不少。
技术上保证压力升高流量不变。
二、粉碎粒度好，Φ0.01-2微米。
（选压恰当）三、压力稳定，压力表指针摆幅在1Mpa内，即P摆≦1Mpa。
单向阀采用蝶形锥阀面接触，砂子打磨，无内漏，压力稳，流量足。
四、噪声低，本机传动齿轮安装在曲臂上，大流量高压力采用双出轴电机，对称传动，弯矩小，平衡度好；轴瓦采用特种合金材料，越跑越硬，永久不换，传动声低于电机声。
五、密封可靠，不漏浆。
柱塞密封，采用第四代方形自位密封圈X4310，耐磨高效，耐高温达150℃；压盖采用径向密封，优点随压力升高而密封效果增大。
六、易损件寿命长，耐强酸碱(NaOH、HNO3≤5％)，适合CIP消毒。
尤其乳品生产配合二次灭菌，万无一失。
单向阀采用特种硬质材料，耐用，柱塞及各种密封件取材特殊，不要频繁更换。
七、节料，单向阀实心实材，可反复修磨使用，若熟练使用时耗材料费仅为第一代均质机的1／5—1／12。
八、节油，本机传动采用飞溅式润滑，第一次跑磨期间750小时换油一次，第二次开始以三班制计算一年换油一次。
九、拆装保养方便，职工操作维修省心省力。
十、外型美观，符合国际食品卫生要求。
物料分层的分析和探讨在使用均质机后，物料产生分层。
现在让我们一同来分析一下产生分层原因。
当物料放入液体中，该液体的密度和放入物料的密度决定了物料的沉浮。
如果物料的密度大于液体它则下沉，小于液体则上浮。
在重力的作用下，液体介质中的固体粒子或液滴最终获得稳定的速度，称沉降速度，沉降速度的大小由以下物理量决定：粒子直径直 d粒子密度ρp介质液体的密度ρp介质液体的粘度η重力加速度 g(9.8m/s)如果这些量值是已知的，那么粒子或液滴的沉降速度（V g）可以用以下公式计算：（斯托克斯定律）以上方程告诉我们粒子或液滴的沉降速度● 沉降速度随着粒子直径的平方而增加这说明5μm的粒子（5*5=25）要比1μm粒子（1*1=1）沉降快25倍。
● 沉降速度随着物料的密度差的增加而增加。
● 沉降速度随着物料与介质的粘度减小而增加。
● 18 是常数● 重力加速度g为9.8m/s 从以上分析：高压均质机能把颗粒破碎至2μm以下或更细微1μm以下，粒子直径的大小与沉降速度是平方的关系，所以粒径的大小是沉降速度的关键。
均质原理和空穴效应：伯努利定律（理想液体作稳定流动时的能量守恒定律）在密封管道内流动的理想液体具有三种能量：压力能、动能和势能，它们可以互相转变，并且液体在管道内的任一处这三种能量总和是一定的。
由以上定律的出伯努利方程式：空穴现象：在液流种，如果某一点的压力低于饱和蒸汽压时液体就开始沸腾形成气泡（同时溶于液体中空气都游离出来形成气泡）这些气泡混杂在液体中产生气穴，使液体不成为连续流动的状态，这种现象称为空穴现象。
当物料高压低速进入均质阀，流径阀座和柱阀窄小间隙进入低压区，根据伯努利定律：压力能转变为动能，巨大的动能把流速提高到300-500米/秒，此时压力迅速下降至饱和蒸汽压力下，物料中形成气泡，出现空穴现象。
在一个巨大的压力下跌的作用下使物料失压、膨胀、爆炸。
在巨大动能作用下，物料颗粒通过阀件的窄小间隙产生强烈剪切，另由于巨大的动能物料以300-500米/秒（100Mpa可达500-1000米/秒）的速度，撞于冲击挡圈上等各种综合因素的作用下，把物料颗粒破碎的极细微。
均质机远程控制和其他用途随着现代化大工具自动化生产的需要，均质机可以独立串联生产线上，其操纵和观察可在控制室内进（600Mpa以下机型）均质机除了均质之外，机器还可作为其它用途。
把均质阀调成超压保护安全阀，即可作为一台完整的高压柱塞泵，可用于料液的高压输送。
可用作高压喷雾。
机器一头留有一个高压出口，与高压喷头接通后，即可进行高压喷雾，其均质阀可作过载安全阀使用，在奶粉、豆奶粉等行业广泛应用。
高压均质机还可作为均质喷雾多用机。
即在一台机器上将物料先通过高压均质，然后进行高压喷雾的过程（一级工作阀调成均质压力、二级工作阀调成喷雾压力），起到一机多用的功能轴塞密封圈两边是用铜圈做为压环，应该是考虑到铜的柔韧性比较好。
对体积变化大（主要是膨胀）、有震动、相互之间需要紧密接触的选择铜质比较合适。
均质机经常漏料，估计是清洗时温度过高、另外是否震动过大，“压环的与轴的间隙大了”，要考虑热胀冷缩的因素。
1. 均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。
1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。
装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。
1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。
曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。
本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。
1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。
当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。
1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。
因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。
均质阀部分有二级第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。
经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的第二级（低压）均质阀部分它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。
均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。
一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa（50-100Bar），可集中首级均质区能量，提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。
在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于Pm值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。
1.3.3 压力显示部分（图2-A）本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。
压力表和阻尼装置之间是不能扳动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。
2 机器的安装和试车2 机器的安装和试车本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。
2.1 安装本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。
安放处的地基应平整结实。
底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。
本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。
本机需接用清洁的冷却水。
料液箱应高于本机进料口。
贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。
本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车,故障。
电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。
试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电源线中两条对调接妥即可。
2.2 加油本机出厂时传动箱没加润滑油。
试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。
加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。
2.3 试车本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：⑴电源线接对没有？⑵机器运行是否正常？步骤如下（见图1、图2）2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图1-12）和低压手轮（图1-13），同时顺时针松开两手轮上盖形螺帽（图2-19-25）擦除各部件防护油脂。
检查传动部份与泵体上各螺钉,螺母是否旋紧。
2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。
2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。
2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。
检查电器装置,检查电机转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行5分钟，让各部件都进入润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图1-9）内的空气。