文件编号:版本号：A/0 保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3职责质量人员对产品外观的检验和判定。
4定义4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。
A等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。
2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。
3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。
(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
图1 ONT产品外观面等级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A标和B标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
表1缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。
若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
表2 检测时间5.3外观缺陷检验标准注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm 时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准表3所有塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明针孔图文断线S W≤0.10 W≤0.10 W≤0.15 A W≤0.15 W≤0.15 W≤0.20色差S ⊿E≤0.8 ⊿E≤1.0 参考签样A ⊿E≤1.0 ⊿E≤1.2 参考签样色薄S/A 参考签样参考签样参考签样套印不准S透底W≤0.15漏底W≤0.10透底W≤0.20漏底W≤0.15透底W≤0.25漏底W≤0.20 A透底W≤0.20漏底W≤0.15透底W≤0.20漏底W≤0.15透底W≤0.25漏底W≤0.205.3.3压铸件外观缺陷检验标准5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准表8机加件及型材外观缺陷检验标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）<0.1mm <0.2mm <0.3mm <0.1mm接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起, 不能影响装配）<0.2mm <0.5mm <1mm按图纸要求表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前散热齿高H(mm) L≤15 15＜L≤30 L>30 允许变形量δ(mm) ≤0.5 ≤1.0 ≤2.55.3.3.2 压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准5.3.4整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）表13壳体间隙要求（适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）4. 整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。
表14段差要求表15段差要求5. 按键组装后，应满足如下要求。
在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；6. 开机检查显示屏的亮度均匀，且显示正确；7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致，尺寸要求如下表。
另外Rubber塞与侧面无间隙，且胶塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.10mm；表17端口间隙要求产品等级单边间隙内陷外凸备注S ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.2mm 内陷和外凸的要求仅适用于设计平齐A ≤0.8mm ≤0.5mm ≤0.2mm或略凹的情况。
8. 连接器PIN针下陷的标准：9. 各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；10. 整机装配后不能出现漏光现象(特别是指示灯附近位置)；11. 螺钉型号和规格使用正确，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12. 印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固。
不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求。
14. 针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差，S级：⊿E≤0.8；A级：⊿E≤1.0。
压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差：⊿E≤1.0；15. 产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。
16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜。
5.3.5彩盒外观检验标准表18彩盒检验标准检验项目A标B标检验工具/仪器纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。
纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。
折后缝隙1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸) 、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤4mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤3mm可接收1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸) 、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤5mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤4mm可接收菲林尺卷尺直尺目测表19 精品盒专用检验项目A标B标检验工具/仪器印刷啤位特种纸：内盒/内卡爆刀爆线卡纸不穿透可接收卡纸不穿透可接收目测贴盒组装侧面面纸偏位向内缩偏位L≤3mm可接受。
不外露可接受菲林尺直尺目测仪器底盒内衬面纸四角偏位，粘到盒体另一侧偏位L≤3mm可接受。
不管控菲林尺直尺目测上下包边偏位偏位D≤5mm 不管控菲林尺直尺目测边角弯折处漏灰板缝隙缝隙D≤1mm 缝隙D≤1.5mm 菲林尺直尺目测底盒与各处缝隙缝隙D≤2.5mm （不计算灰板的厚度）缝隙D≤2.5mm（不计算灰板的厚度）菲林尺直尺目测上/下盖边角处漏灰板上盖面纸粘贴偏位扣合后间隙：折皱除泡不实凹凸包，气泡开胶说明:此标准中，彩盒检验标准适用于精品盒。
精品盒专用中未涉及的缺陷定义，按照彩盒检验标准执行！5.3.6纸浆模塑制品外观检验标准表20 纸浆模塑制品检验标准5.3.7资料外观检验标准资料外观检验标准分以下两类：S类资料定位为特殊资料；C类资料定义为普通资料。
对于钉装书和胶装书，S的封面指封一和封二，封底指封三和封四；C封面仅指产品第一页，封底仅指产品最后一页，封二/封三按内文标准检验。
表21 资料外观检验标准纸扎/扎条（用于捆扎资料）尺寸偏差不超过±2mm。
锯齿、毛边：W≤1mm，L不做管控。
折皱、折痕、脏污：目视不明显可接受或参考限度样品。
纸扎爆角：在2mm*2mm以内可接受。
破损：除爆角之外的破损不允许。
尺寸偏差不超过±2mm。
锯齿、毛边：W≤1mm，L不做管控。
折皱、折痕、脏污：目视不明显可接受或参考限度样品。
纸扎爆角：在2mm*2mm以内可接受。
破损：除爆角之外的破损不允许。
5.3.8胶袋（用于装资料）检验标准表22 胶带外观检验标准检验项目检验标准来料内外面干燥不允许出现潮湿、水珠等不良现象。
表面脏污外表面可擦拭脏污S≤6.5%，且D≤4mm可接受；内表面脏污和不可擦拭脏污不允许。
折皱不超过整个的1/5可接受。
刮痕、划痕深度以及锯齿状划痕不允许，轻微划痕可接受。
字缺字崩不影响阅读，且能够正确识别字体，可接受。
不允许掉字。
5.3.9 包装外观缺陷检验标准5.3.9.1 纸质包装件外观合格性判定:含有如下各种情况之一时，其外包装不合格：缺陷项目序号判定标准图例封箱不良1封箱胶带封合处翘起，翘起处缝隙高度≥5mm；2封箱胶带任意一处与纸箱中缝距离小于胶带宽度的1/3；3包装箱摇盖间任一处缝隙宽度≥5mm，或摇盖重叠；破损4包装箱出现穿透性破洞；5 纸箱表面脱皮区域外接长方形面积≥800 mm2 ，或纸箱箱表面划伤长度≥80mm ； 变形6纸箱四周面有长度大于100MM 的横向折痕（瓦楞方向为纵向）7包装箱纸板严重变形，陷入或凸出任一处距离正常位置≥20mm接合不良 8 包装箱接头钉合或粘合不牢固，或出现接缝开裂，翘钉，叠钉，溢胶等现象；N/A印刷不良 9 箱面丝印出现不清晰、模糊、重影等缺陷导致难以辨认；脚印、涂画10表面存有明显脚印或乱涂乱画等修补，拼接 11 箱面出现修补或拼接片（因合同需要采取牛皮纸覆盖敏感信息的情况除外）。
面纸刮损修补累计面积大于800 mm2脏污 12 可见面存在明显脏污，脏污面积超过该面的50%，或面积大于A4纸张大小（297X210MM ）其他 13 高强度纸箱等纸质包装箱若带托盘包装时，包装件码放、打包、托盘质量要求等参照1.2方法判定，包装箱按照1.1要求判定其合格性。