目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工安排 (2)四、施工准备 (3)五、主要施工方法 (3)六、冬期施工要求 (7)七、成品保护 (11)八、质量控制 (11)九、安全措施 (12)2.1、总体概况2.2、建筑设计概况2.3、采光雨棚设计概况3.1进度和工期安排根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始，2015年12月20日完成，经过总日历天为30天。

3.2施工组织及职责分工四、施工准备4.1 技术准备熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。

4.2 材料准备4.2.1 所有进场产品（方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆）产品质量等级为合格。

有产品合格证、检验报告、生产许可证。

各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。

4.2.2 进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。

4.3 见证复试（检测）项目：焊缝探伤；防火涂料厚度；结构密封胶；建筑密封胶；安全夹层玻璃。

4.4 机具准备4.4.1 塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。

4.4.2 检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。

4.6作业条件4.6.1雨篷施工方案经总包、监理审批合格。

4.6.2采光棚结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。

4.6.3测量放线完毕，并经验收合格。

4.6.4脚手架按照搭设方案搭设完毕，验收合格。

4.6.5预埋件经隐蔽检查合格。

五、主要施工方法5.1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收5.2、施工工艺：5.2.1、测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。

在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。

5.2.2、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。

立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。

5.2.3、钢梁安装、焊接： （1）钢梁桁架组拼：桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。

组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

（2）屋架安装：1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。

在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。

如下图所示：吊装环设置示意图1/31/31/32）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保安全后才能卸掉吊钩。

3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。

（3）焊接: 钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。

1）焊丝：因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。

焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。

2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。

焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。

气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。

3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。

送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。

4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。

先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。

如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。

但修补咬边时,可由下而上。

5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。

5.2.4、除锈、刷防锈漆：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5.2.5、防火涂料施工：超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。

局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。

防火涂料应充分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于0.8mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

喷涂后，不应发生流淌和下坠。

面层应颜色均匀，接槎平整。

施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内；涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进行局部修整；喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。

为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。

防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。

5.2.6、铝合金附框安装：本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。

根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。

完成附框的安装后，再进行整体调平。

安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

5.2.7、玻璃安装：1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。

2）玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。

3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；6）调整玻璃板块的左右位置（从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。

8）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

5.2.8、打胶、封口处理：1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。

2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。

3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。

5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。

六、冬期施工要求6.1、钢结构冬期施工6.1.1、一般规定（1）在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺和安装施工组织设计文件。

（2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。

土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

（3）钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。

（4）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，方能参加钢结构的负温焊接工作。

定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。

6.1.2、材料要求（1）冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢。

Q41O钢，其质量应分别符合国家现行标准的规定。

（2）负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。

（3）负温下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时，钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。

（4）负温下施工的钢铸件应按现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号选用。

（5）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。

根据负湿下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

（6）负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

（7）负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃，保温时间为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃~120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。

当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。