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供应商评审流程

供应商评审流程管理规定
1目的
为了规范公司新供应商开发过程及合格供应商的定期评审过程,确保供应商能持续稳定的提供满足公司需求的产品和零件,保证公司产品质量和增加公司产品竞争力,保持公司长期业务稳定,特制定此管理规定。

2范围
适用于公司范围内的所有供应商的开发或定期评审。

3.定义
A类供应商:年度采购额≥20w或涉及关键零部件供应商,如轴、齿轮、箱体,电磁阀等
B类供应商:5W<年度采购额<20w或涉及非关键零部件供应商,如端盖、法兰、电缆等
C 类供应商:年度采购额≤5w或其他辅料类供应商
4职责
4.1采购部负责新供应商开发及合格供应商的组织评审工作。

4.2设计部负责新供应商开发及合格供应商的技术评审工作。

4.3质量部负责新供应商开发及合格供应商的质量能力评审工作。

4.4财务部负责新供应商开发及合格供应商的财务能力评审工作。

4.5总经理负责新供应商开发最终批准工作。

4工作程序
4.1新供应商开发评审
4.1.1新供应商开发需求提出
采购部根据业务需求或各部门采购计划需求按照物料价格、质量、交付期等要求提出选择新供应商的要求。

4.1.2新供应商资源开发
采购部采购员根据物料价格、质量、交付期等要求依据公司已有资源寻找合适供应商并进行对比评估,初步确认候选供应商待评审。

4.1.2新供应商评审过程
采购员负责与新供应商联络,确定新供应商评审时间安排,新供应商总评分按供货能力及交货期、财务能力、技术能力、质量保证能力四个模块进行评价,总分100分,评价总得分≥80分,可判定为合格新供应商。

4.1.2.1供货能力及交货期评审
采购部负责对供应商供货能力及交货期符合性情况进行评审,使用《供应商供货能力及交货期评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出供货能力及交货期模块得分。

4.1.2.2财务能力评审
财务部负责对供应商财务能力进行评审,使用《供应商财务能力评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出财务能力模
块得分。

4.1.2.3技术能力评审
设计部负责对供应商技术储备能力和技术支持能力进行评审,使用《供应商技术能力评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出技术能力模块得分。

4.1.2.4质量保证能力评审
质量部负责对供应商质量保证能力进行评审,使用《供应商质量保证能力评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出技术能力模块得分。

《供应商质量保证能力评价表》包括质量管理体系评审、过程能力评审、产品评审三个维度。

4.2合格供应商定期评审
4.2.1定期评审原则
合格供应商原则上每年都要进行定期评审,至少每年一次,考虑到资源的合理利用,具体实施可参照以下要求:
➢A类供应商100%定期评审
➢B、C类供应商根据产品质量、供货能力等实际进行确认
4.2.2合格供应商定期评审
采购员负责与供应商联络,确定供应商评审时间安排,供应商总评分按供货能力及交货期、财务能力、技术能力、质量保证能力四个模块进行评价,总分100分,合格供应商定期评审模块根据实际情况针对4个模块进行全部评审或单一模块,最终按100分进行折算,评价总得分≥80分,可继续判定为合格新供应商,进行下一年度的供货。

4.3供应商退出机制
4.3.1供应商退出原则
4.3.1.1新供应商开发退出原则
➢新供应商开发评审根据4.1要求,得分<80分,不作为合格供应商,不能对公司进行产品供货;
➢如因价格、交货期等因素影响,可临时进行供货,但所有入库原材料或零部件必须进行100%全检确认,具体按《抽样方案管理规定》执行;
➢采购部要求新供应商针对评审不符合项进行改进,相关部门根据采购部协调时间进行第二次评审,如再次不符合评分要求,要求立即停止供货,并判定为不合格供应商,第二次评审周期不超过1个月;
4.3.2合格供应商退出原则
➢合格供应商评审根据4.2要求,得分<80分,判定为不合格供应商;
➢采购部要求其对评审不符合项进行限期整改,并与供应商沟通,组织相关部门进行第二次评审,如再次不符合评分要求,要求立即停止供货,并判定为不合格供应商,退出现有合格供应商名录,第二次评审周期不超过1个月;
4.3.3不合格供应商再次进入原则
被判定为不合格供应商要求6个月内不得向公司供货,6个月后可进行申请供应商评定,具体按4.1新供应商开发流程执行
5相关文件
5.1《记录控制程序》
5.2《抽样方案管理规定》
6表单
6.1供应商供货能力及交货期评价表》
6.2《供应商财务能力评价表》
6.3《供应商技术能力评价表》
6.4《供应商质量保证能力评价表》
表1 新供应商评审
表2 合格供应商评审
表3 供应商分类。

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