板式换热器特点
m工作压力不宜过大，介质温度不宜过高， 有可能泄露 .板式换 热器采用密封垫密封， 工作压力一般不宜超过 2.5MPa，介质温 度 应在低于 250℃以下，否则有可能泄 露。
板式换热器特点
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只 有 2~5mm，当换热介质 含有较大颗粒或 纤维物质时，容易堵塞板间通道。
中国换热器细分市场规模
单位：亿元
石油化工 电力冶金
造船 机械 供暖 食品 其他
0
50
100
150
200
换热器市场需求行业分布
电力、冶金 16.0%
船舶工业 8.0%
机械工业 8.0%
集中供暖 6.0%
食品工业 制冷空调 6.0% 2.0%医药工业
2.0%
其它 22.0%
石油、化工 30.0%
换热器产品分类
板式换热器特点
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单 位体积内的换热面积为管 壳式的 2~5 倍， 也不像管壳式那样要预留抽出管束的检 修场所， 因此实现同样的换热量，板式 换热器占地面积约为管壳式换热器 的 1/5~1/10。
板式换热器特点
d.容易改变换热面积或流程组合， 只要 增加或减少几张板， 即可达 到增加或减 少换热面积的目的；改变板片排列或更 换几张板片， 即可达到所要求的流程组 合，适应新的换热工况，而管壳式换热 器的传热面积几乎不可能增加。
板式换热器特点
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0.4~0.8mm， 而管壳式换热 器的换热管 的厚度为 2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板 式换热器的 框架重得多，板式换热器一 般只有管壳式重量的 1/5 左右。
板式换热器特点
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面 积下，板式换热器价格比 管壳式约低 40%~60%。
板式换热器特点
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用 冲压加工，标准化程度 高，并可大批生 产，管壳式换热器一般采用手工制作。
板式换热器特点
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动 压紧螺栓，即可松开板 束，卸下板片进 行机械清洗，这对需要经常清洗设备的 换热过程 十分方便。
板式换热器特点
板式换热器市场
换热器市场概况
换热器市场规模 换热器产品结构 板式换热器产品特性及市场分布
换热器市场规模
1600 1400 1200
1500 25.00% 20.00%
1000
880
805
800
730
650
580
600
500
420
400 300 360
200
15.00% 10.00% 5.00%
板式换热器主要生产企业
此外，沈阳太宇、蓝科高新（原兰石 所）、湖北登峰、山东北辰、佛山澜石、 上海南华等企业也是我国重要的板式换 热器企业。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加 热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、 地热利用。
板式换热器主要生产企业
在板式换热器领域，国内外企业竞争激 烈，大量外资企业已经完成在中国的布 局。其中，四平巨元瀚洋、兰石换热设 备公司、四平维克斯是我国板式换热器 领域内资企业中的龙头企业，其板式换 热器年产值都在2亿元以上。
板式换热器特点
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒 置，构成复杂的流道，使 流体在波纹板 间流道内呈旋转三维流动，能在较低的 雷诺数（一 般 Re=50~200）下产生紊流， 所以传热系数高，一般认为是管壳 式的 3~5 倍。
板式换热器特点
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳 式换热器中，两种流体分 别在管程和壳 程内流动，总体上是错流流动，对数平 均温差修正 系数小，而板式换热器多是 并流或逆流流动方式，其修正系数也 通 常在 0.95 左右，此外，冷、热流体在板 式换热器内的流动平行 于换热面、无旁 流，因此使得板式换热器的末端温差小， 对水换 热可低于 1℃，而管壳式换热器 一般为 5℃
0
0.00%
2007 2008 2009 2010E 2011E 2012E 2013E 2014E 2015E 2020E
换热器市场规模
目前，我国换热器产业的市场规模大概为 420亿人民币。基于石油、化工、电力、冶金、 船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定 的需求增长，我国换热器产业在未来一段时期 内将保持稳定增长。预计到2010年年底，我国 换热器的市场需求将达到500亿元。
板式换热器产品应用范围
板式换热器以传热效率高（比传统的管 壳式换热器高 2～4 倍）、节能、经 济、 结构紧凑、拆卸方便等优点。以被广泛 地应用于化工、电力、石油、冶金、 食 品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等 工业部门，同时在城市集中供热及热能 回收工程式中也被大量采用。
板式换热器的应用场合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热
器、高层建筑中间换热器 等。 c. 化学工 业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树 脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却， 炼钢工艺冷却等。
板式换热器的应用场合
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器 润滑油冷却等。
预计2010年至2020年期间，我国换热器产业将 保持年均10～15%左右的速度增长。到2015年， 我国换热器产业规模将突破880亿元；到2020 年我国换热器产业规模有望达到1500亿元。
换热器产品结构
按照是否属于压力容器分类，换热器 可以分为换热压力容器和非压力容器换 热器两大类。按照产值计算，换热压力 容器约占换热器行业的60%，非压力容器 换热器约占40%的产值。其中，在换热压 力容器中，管壳式换热器又占90%左右的 产值；在非压力容器换热器中，板式换 热器占据了70%左右产值，空冷式换热器 和板翅式换热器分别占15%左右的产值。
换热器市场细分
电力和冶金两大行业所需的换热器约占 换热器市场16%的份额。由于城市集中供 热中心二次热交换器、制冷空调蒸发器 冷凝器的大量应用，集中供暖和制冷空 调行业约占换热器行业8%的市场份额。
换热器市场细分
船舶行业应用大量的中央冷却器等换热 设备，约占换热器行业8%的市场份额； 机械行业在汽车、工程机械、农业机械 中应用大量的机油冷却器、中冷器等换 热器，约占换热器行业8%的市场份额。 此外，在食品、医药等领域，换热器用 量也较大。
换热器细分市场
另外，航天飞行器、半导体器件、核电 常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光 伏发电多晶硅生产等领域都需要大量的 专业换热器，这些市场约有130亿元的规 模。
换热器市场细分
石油、化工行业是换热器最主要的应 用领域，约占换热器30%的市场份额。石 油、化工生产中几乎所有的工艺过程都 有加热、冷却或冷凝过程，都需要用到 换热器。
管壳式换热器 54%
产品产值结构
板式换热器 28%
Hale Waihona Puke 空冷式换热器 6% 板翅式换热器 6%
螺旋板式、板壳 式及其它 6%
换热器细分市场
2010年，预计中国换热器产业市场规模在500 亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电 力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、 制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热 器产业最大的市场，其市场规模在150亿元； 电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右； 船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械 工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行 业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有 近30亿元的市场。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外 壳板暴露在大气中，因此 散热损失可以 忽略不计，也不需要保温措施。而管壳 式换热器热 损失大，需要隔热层
板式换热器特点
j. 容量较小 是管壳式换热器的 10%~20% k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之
间的间隙较小， 传热面上 有凹凸，因此 比传统的光滑管的压力损失大。 l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不 易结垢，其结垢系数仅为 管壳式换热器 的 1/3~1/10. m.
按照产品类型的不同，我国换热器产 业市场竞争主要集中在以下四大产品领 域。分别是板式换热器、管壳式换热器、 空冷式换热器和板翅式换热器。
换热器产品分类
板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形 状的金属片叠装而成的一 种新型高效换 热器。各种板片之间形成薄矩形通道， 通过半片进 行热量交换。它与常规的管 壳式换热器相比，在相同的流动阻力 和 泵功率消耗情况下，其传热系数要高出 很多，在适用的范围内 有取代管壳式换 热器的趋势。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机 轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗 浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸 腾硝化纤维冷却等
板式换热器的应用场合
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加 热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却 各种工艺用液。