3.3 缺陷代码定义
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
4、检验条件
4.1 检验光源：普通日光灯灯源 500lux.
4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛 30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离
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LED 灯具成品检验规范
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1、目的
规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高
客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围
适用于所有 LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义
100cm±10cm.
4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准
5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以 0.65 抽取数量）。
6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MI： 轻微
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）
3.2 检验面的定义
A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板பைடு நூலகம்LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。
C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。
检验方法/ 检验项目
仪器设备
标准描述
判定 CR MA MI
有感觉划伤/线不允许
√
无感觉划伤/线 W≤0.5 L≥5 1<W≤2 N≤2 DS≥20mm
√
颗粒，同色点 1≤￠≤2mm N≤2 DS≥20mm
√
颗粒，异色点 0.5≤￠≤1mm N≤2 DS≥20mm
√
擦伤，毛刺、水雾不允许
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
3.1 缺陷级别定义
CR： 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标
严重
准，可靠性验证等.
产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷
1、功能缺陷影响正常使用。
MA：
2、性能参数超出规格标准。
主要
3、漏元件、配件及主要标识。
4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。
√
外观 A 面
目视/ 手感觉
油墨脱落不允许，缺油墨 S≤1mm2 LED 光源气泡侧面≤1mm，顶部不允许
LOGO 缺字，断画，不允许
5.3 样本数小于或者等于 20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
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6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知 OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按 4H 的产量或者 4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过 IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按 5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按 7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由业务部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联 PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检 OK 经 IPQC 确认后送 OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖 OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司 LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由 PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以技术部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过 1 个月的出货须 PMC 安排仓库送 OQC 检验，检验按 6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须 PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有 OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 6.5.3 仓库在出货装车时通知 OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。
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B. 同一型号连续 3 批检验不合格。
C. 品质部门认为需要加严检验。
6.6.4 暂停检验
加严检验开始，累计 5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进
产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。
7、检验内容