石灰石破碎及输送岗位作业指导书1 目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。
2 适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线石灰石破碎及输送巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3 职责及要求3.1本岗位负重板喂料机B2300×10000mm、LPC1020R22-1单段锤式破碎机、石灰石输送皮带至石灰石预均化堆场的设备巡检和现场维护；3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告生产调度；3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。
4 工艺操作规程4.1物料特性上方给料型式：重型板式喂料机B2300×10000mm(800t/h）适用物料：石灰石（爆破开采矿石）矿石抗压强度：＜1600kg/cm2破碎能力：≥800t/h进料粒度：max.1200×1000×1000mm出料粒度：＜70mm （筛余＜5%），max.90mm物料容重：～1.45t/m3（破碎至＜75mm粒度后）物料水分：max.3%夹层土量：＜5%4.2破碎机技术参数设计常熟仕名•制造厂常熟仕名•型号、规格LPC1020R22-1单段锤式破碎机•额定破碎能力800t/h•最大破碎能力t/h•允许进料粒度max.1200×1000×1000mm•出料粒度＜70 （筛余10%），max.90 mm •震动监测仪无•适用物料石灰石•壳体•——型式焊接式——材质Q235——壳体重量40000kg内部衬板•——结构型式整体铸造——规格大小不一——材质高锰钢——衬板数量一套——衬板重量8000kg——每套衬板的使用寿命见后出料篦板•——结构型式整体铸造——规格大小不一——篦缝尺寸70左右mm——材质高锰钢——篦板数量一套破碎机转子•——结构型式直排——直径Φ2030mm——长度2440mm——主轴转速306r/min——锤头圆周线速度32.5m/s——转子重量32000kg转子支承轴承•——制造厂SKF/FAG/TIMKEN——型号规格24172ECCK30J/C3W33——轴承润滑方式脂润滑——轴承箱密封方式迷宫——轴承冷却方式空冷——轴温监测仪有——轴温监测仪型号WZPM-201锤头•——结构型式整体铸造——材质高锰钢——锤头数量45——每个锤头重量132kg——每副锤头的使用寿命当矿石的金属磨蚀性指数Ai＜0.006时，锤头的使用寿命约为90万t。
给料辊•——型号Φ980×2430——主轴转速20r/min——直径Φ980mm——长度2430mm——数量 1——材质铸钢（辊皮）给料辊驱动装置•——减速机型号X2B-13-40——减速机输入/输出转速800/20r/min——电动机型号Y225M-4——功率45kW——转速1500r/min——电压380V三角皮带传动装置•——大皮带轮规格Φ2150×700——小皮带轮规格Φ660×638——三角传动带型号规格8V-10160——传动带根数20——速比 3.2——传动效率98%——安全护罩有三角皮带张紧装置•——结构型式螺栓调节——调节行程100mm破碎机总重量112000（不包括主电机）kg•配套主传动电机•——型号规格YRKK560-6——额定功率900kW——出轴转速1000r/min——电压10000V——极数（pcs） 6——防护等级IP444.3胶带机主要技术参数：输送介质：石灰石物料特性：粒度：≤75mm(75mm以上占10%，75mm以下占90%) 水份<1.0%；带宽：B=1000mm；长度：水平投影长度L=700.3米；输送能力：Q=900吨/小时；带速：V=3.3米/秒；胶带强度：ST3150(GB/T9770-2001)功率消耗：高压电机800kw，10kv，I=31.5A，本曲线胶带机满载运行中，胶带机采用反馈发电制动，胶带机反馈发电功率约为600kw，并安全输送到需方内部电网，以供其它设备使用。
5 设备操作或维护规程5.1皮带机5.1.1滚筒检查5.1.1.1检查滚筒胶面无脱落、裂纹等；5.1.1.2滚筒密封是否良好、有无泄漏现象发现漏油及时处理，处理不了立即报告生产调度；5.1.2调节装置检查5.1.2.1检查丝杆及导轨润滑是否良好；5.1.2.2检查各个调节装置是否灵活，发现调节不灵活及时处理；5.1.3张紧滚筒及配重块5.1.3.1滚筒表面无穿孔、裂纹，配重块下有无物料支撑。
5.1.4导料槽5.1.4.1导料槽胶皮挡料效果是否良好，发现漏料及时处理；5.1.4.2导料槽胶皮与输送带间隙是否适中，出现问题及时处理。
5.1.5清扫器5.1.5.1清扫器胶皮清扫效果是否良好，效果不好及时处理；5.1.5.2检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理。
5.1.6输送带5.1.6.1皮带表面是否有裂纹、割伤或其他原因的损伤；5.1.6.2检查输送带是否跑偏，有跑偏要及时调整。
5.1.7机架检查5.1.7.1焊接处无脱焊或焊缝裂纹，机架无变形；5.1.7.2焊缝是否有裂纹、脱焊等现象。
5.1.8基础5.1.8.1基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.1.8.2地脚螺栓联结面无相对振动。
5.1.9其它5.1.9.1托辊与皮带是否发生相对运动，托辊不动要及时处理；5.1.9.2安全设施是否齐全可靠；5.1.9.3设备及环境卫生是否干净、整洁。
5.2重型板式喂料机B23000×10000mm5.2.1电机检查5.2.1.1电动机机壳温度≤80℃；5.2.1.2电动机轴承温度≤70℃；5.2.1.3电动机振动：Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；5.2.2联轴器对中良好,联接螺栓完好齐全；5.2.3 减速机检查5.2.3.1减速机油量油位在油尺刻度范围内；5.2.3.2减速机油质清洁、透明、无杂质或水，粘度适当；5.2.3.3减速机密封检查：各结合面无润滑油渗出；5.2.3.4减速机运行平稳、无异常声音；5.2.3.5减速机温度≤70℃,温升≤40℃；5.2.3.6减速机振动：Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；5.2.4主动链轮装置轮齿磨损正常；5.2.5尾轮检查5.2.5.1尾轮装置运行平稳、无异常声音、尾轮磨损正常；5.2.5.2尾轮轴承温度≤70℃,温升≤40℃；5.2.6拉紧装置无变形，板喂机运行无跑偏；5.2.7牵引链条无变形、无裂纹、销子无松退断裂；5.2.8链板及轨道检查5.2.8.1槽板无变形、运转时无擦挂；5.2.8.2链轨与槽板连接螺栓无松动。
5.2.9机架机架无变形、焊接处无脱焊或焊缝裂纹；5.2.10进出口溜子无漏料现象；5.2.11基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.2.12安全设施齐全,可靠；5.2.13设备及环境卫生干净整洁。
5.3 LPC1020R22-1单段锤式破碎机5.3.1电动机检查5.3.1.1电动机机壳温度≤80℃；5.3.1.2电动机轴承温度≤70℃；5.3.1.3电动机振动检查：Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机。
5.3.2皮带轮检查5.3.2.1轴承振动检测：Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机；5.3.2.2轴承温度T≤70℃；5.3.2.3轴承运行平稳、无异常声音。
5.3.3传动皮带无打滑、跳动过大等现象。
5.3.4大小皮带轮运转平稳,无异常跳动。
5.3.5.1轴承温度70℃报警,75℃停机；5.3.5.2轴承运行平稳、无异常声音。
5.3.6喂料粒度≤1200mm；5.3.7出料粒度检查：90%≤70mm。
5.3.8液压系统各管路不漏油。
5.3.9衬板磨损量小于2/3母材。
5.3.10粒度调节衬板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。
5.3.11反击板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。
5.3.12机体运行平稳、无异常声音。
5.3.13机壳各联接螺栓无松动。
5.3.14进出口溜子磨损量小于2/3母材。
5.3.15地脚螺栓全部紧固。
5.3.16基础灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象。
5.3.17安全防护设施齐全、可靠。
5.3.18设备及环境卫生干净、整洁。
5.4离心通风机（常用于袋收尘或换气风机）5.4.1电机检查5.4.1.1电机轴承温度检测T≤75℃；5.4.1.2电机轴承振动检测Vm≤ 7.1 mm/s；5.4.1.3电机轴承运转无异常声音。
5.4.2风机轴承检查5.4.2.1风机轴承温度检测T≤75℃；5.4.2.2风机轴承振动检测Vm≤ 11.2 mm/s；5.4.2.3风机轴承运转无异常声音。
5.4.2.4轴承座油质透明、无杂质或水混入，油量在油标2/3处；5.4.2.5轴承座密封良好，无漏油现象；5.4.2.6轴承冷却水畅通,清洁；5.4.2.7联接螺栓全部紧固。
5.4.3风机本体检查5.4.3.1风机机壳振动检查，符合行业标准；5.4.3.2风门执行机构连杆及销子无变形、脱落；5.4.3.3地脚螺栓全部紧固；5.4.3.4灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象；5.4.3.5设备及环境干净、整洁。
5.5喷吹脉冲单机袋收尘器（型号：FGM-64-5）5.5.1参数总过滤面积：310m2滤袋总数：320个处理风量：22300m3/h过滤风速：1.2m/s入口含尘浓度：＞60g/Nm3出口含尘浓度：＜30mg/Nm3阻力：1500～1700Pa清灰压缩空气压力：(5～7)×105Pa耗气量：0.9Nm3/min5.5.2储气罐、气源三连体的气水分离器已经排污，储气罐压力在0.4-0.7Mpa，气源三连体油位正常。
5.5.3提升阀气缸工作正常，阀板无异响。
5.5.4检修门密封良好。
5.5.5袋收尘器辅机设备检查(旋转卸料器检查)5.5.5.1摆线针轮减速机检查5.5.5.1.1减速机润滑油油位在油标刻度范围内,油质干净透明；5.5.5.1.2减速机温度在正常范围内。
5.5.5.2卸料器两端轴承温度,振动正常。
5.5.5.3卸料器两端密封良好。
5.5.6整体检查：风机出口不冒灰，整机壳体不漏风。
5.5.7安全防护设施齐全,可靠。
5.5.8设备及环境卫生干净整洁。
5.6螺旋输送机（常用于袋收尘底）5.6.1驱动装置检查5.6.1.1针轮减速机油质透明、无杂质或水混入，油位在油标2/3处；5.6.1.2针轮减速机密封良好，结合面、输出输入轴无泄漏现象；5.6.1.3针轮减速机温度、振动符合行业标准；5.6.1.4针轮减速机运转无异常声音。