砂带磨削的特点
d)
砂带磨削的效率一般约为砂轮的4倍左右，对于平面砂带磨削，它
的效率甚至超过铣、刨的水平，比铣削的生产效率高10倍。
关于生产效率的实例：
美国的Hill-Acme公司的砂带磨床，加工宽度为1219mm的不锈 钢板，进给速度101mm/min，一次可以磨掉3.17mm厚的金属。 又如英国White公司的648型砂带磨床，可以一次粗磨、精磨、抛 光小工件，进给速度6m/min，每小时加工2000个工件。
2.
加，工件塑性变形，起刻划作用；
3.
移并形成切屑，真正意义上的磨削开始。
砂带磨削的机理和特点
4.砂带磨削与固结砂轮磨削对比
砂带磨削 效率、散热量
功率利用率 抗振动性能 生产效率是砂轮磨削 的4倍以上，磨削过程 散发量低 功率利用率96% 由于砂带柔性好、磨 削速度稳定，弹性橡 胶接触轮，对振动不 敏感 磨削精度高达0.01um， Ra可达0.4μm或更小 只有60%左右
b)
不能与砂轮磨削竞争；
c)
盲孔、多阶梯且退刀槽小于3mm的外圆加工，也难以应用砂带磨削；
d)
砂带在高速磨削低碳钢及铜、铝等有色金属时，由于磨屑容易粘
附在磨粒间阻碍切削而造成砂带的严重磨损。
砂带磨削的适用范围
1.砂带磨削适用的材料：
a)
砂带磨削几乎能磨削一切工程材料，除了砂轮磨削能加工的材料外， 其还可以加工如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软 材料；
砂轮磨削
磨削精度
砂带磨削的机理和特点
除了在上页的表格列出的特点外，与传统的砂轮磨削相比，还 有以下优点：
1.
砂带磨削成本低：由于砂带的质量小，切削力小，抗振性好， 砂带磨削操作简便，辅助时间短（砂带的更换，工件的装夹）； 砂带磨削安全性好（砂带质量轻即使断裂不伤人），环境效益
故机床刚度与强度要求都低，砂带磨削设备简单；
2. 3.
好（无刚性冲击，噪音<20db）；
砂带磨削特点
1.生产效率高
a)
由于砂带上的磨粒具有定向排列、分布均匀、磨粒间的容屑空间大
等特点，每一颗磨粒就是一个刀刃，在磨削过程中都起切削作用。
b)
而砂轮上的磨粒分布是随机的，排列不均匀，且高低不齐，故而切 削性能远不如砂带。
c)
而且关于大平面磨削的问题，砂带的宽度可以达到5m以上，相比 砂轮磨削更有优越性。
砂带磨削的特点
3.加工适应性强
a) b)
砂带磨削很容易满足不同磨削需要的设计； 一台砂带磨头，既可以安装在普通车床或立式车床上进行不同材
料、硬度的内圆、外圆、端面的磨削工作，也可以装夹在刨床上对平
面进行磨削；
c)
砂带磨削还可以磨削圆弧曲面及较复杂型面，如汽轮机叶片、涡
轮机叶片、导航叶片等，硬度较高的材料也可以用砂带磨削加工。
砂带磨削的机理和普通车床上安装砂带磨头，车削工序之后可立即进行磨削
与抛光工序，可节约大量的工件搬运、装夹拆卸及调整的工时；
b)
砂带的更换也很简便，一般只需1-2分钟，辅助工时的减少，
就能相应的减少工件的单位成本。
砂带磨削的机理和特点
5.设备简单，操作方便
a)
与砂轮磨床相比，砂带磨床的结构简单的多，且制造容易，设备
砂带磨削的机理和特点
2.加工件的表面粗糙度低，精度好 加工表面粗糙度的高低，是磨削工件表面质量的重要标准；
a)
砂带磨削属于弹性磨削，有良好的跑合与抛光作用，而且砂带的
周长比较长，磨粒间容屑空间大，在磨削过程中，起到一定的自然
冷却作用，所以被加工表面不易产生变形及烧伤等现象；
b)
表面粗糙度1.25-0.02，若用于抛光，表面粗糙度还可以更低。
精密超精密砂带磨削
砂带磨削的机理和特点
1.砂带的结构特点： 砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要 是由粘附在基底上的磨粒来完成。
砂带磨削的机理和特点
砂带的结构如右图2所示： 它由基材、磨粒、粘接剂制成：
1. 2. 3.
基材可以是布或纸； 粘接剂为胶或人造树脂；
磨粒可为刚玉、碳化硅或者玻璃砂等。
b)
特别是砂带磨削的“冷态”磨削效应使之在加工钛合金等耐热耐磨
材料时更能显现独特的优势；
砂带磨削的适用范围
2.砂带磨削能加工的工件类型： 砂带磨削能加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件， 不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件， 还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。
砂带磨削的适用范围
大面积板材的抛磨加工，砂轮的宽度最大仅1000mm，砂带的最 大宽度可达4900mm，实际加工中砂带的宽度50-2000mm，加工厚 度0.4-150mm，生产效率高达1000㎡/h。
宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、
费用低，容易实现生产过程自动化；
b)
操作相对简便，一般机床操作人员都可以很快掌握，而且安全性
好；
砂带磨削的一些不足
a)
磨削过程中，砂带由于温度升高而绷紧，一定程度上会影响到加 齿轮类零件无法采用砂带磨削，在高精度加工方面，砂带磨削还 对小于25mm且有尺寸精度要求的深孔加工及有尺寸精度要求的
工精度；
基材在运动的过程中采用高压静电植砂的办法粘结上磨粒，因此砂
带上的磨粒几乎都是垂直于基底，锐端向外，定向排列，分布均匀，多
刃也基本上是等高排列的。
砂带磨削的机理和特点
2.砂带磨削的切削原理：
砂带磨削是根据工件的形状与大小，以相应的方式，使高速运
转的砂带与工件表面接触进行磨削或抛光的一种新工艺。 砂带磨削，弹性变形区的面积较大，磨粒载荷减少且均匀，工 件塑性变形和摩擦减小，力和热作用降低。
(见下页)：
砂带磨削的机理和特点

外圆砂带磨头结构图：
砂带磨削的机理和特点
3.砂带磨削几种情形：
1.
磨粒切削工件深度极小时，磨粒刀尖圆弧形成的负前角很大，工
磨粒挤入工件的切削深度增大时，磨粒与工件表面间压力逐渐增 当磨粒切削工件的深度增大到一定值后，被推挤的金属明显的滑
件弹性形变，只起擦滑作用；
砂带磨削的机理和特点
砂带机一般由电机、砂带、接触轮、张紧轮、张紧弹簧与支架、吸
尘器及其它辅助部件等组成： 接触轮通常多采用橡胶轮，具有弹性接触的性能，并能在磨削的过 程中起一定的支持作用； 张紧轮装置起张紧砂带、更换砂带及调整砂带跑偏的作用。 以磨削工件外圆的砂带磨头为例，说明砂带磨削装置的一般结构