管道试压方案
在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。

压力试验应具备的条件
1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。

2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。

5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

试压机具
作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。

所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

管道试压泵
试压技术准备
1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。

3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。

5.按照试验要求，管道已经加固。

6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。

7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。

8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。

管道焊接工作记录表
9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

10.设计变更及材料代用文件（已发生的）。

11.管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。

12.焊接工作全部完成。

13.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

14.试压管道系统及管道管线号的标识明显。

工作状态的标识
1. 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。

2. 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。

3. 所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。

4. 所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。

试压警示
气压试验
承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15 倍。

真空管道的试验压力应为0.2MPa。

试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1 倍。

试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

液压试验
液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。

液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。

排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

焊缝检查
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

泄压排放
水压试压管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

管道泄压放水
管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（如上图）,将系统水排到指定地点。

管道试压系统的复位
管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。

复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。

试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。

试压的验收及确认
管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。

安全技术措施
1. 施工人员进场时需配备的劳保用品完全备齐：劳保鞋、安全带、安全帽、反光背心、防护眼睛、手套等。

2. 管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

3.管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。

4.进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。

5. 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。

6. 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。

7.现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。

8.现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。

9.试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

10.施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

11.试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

12.气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。