封口
封口前
一封后
二封后
三封后
封口工序关键要点：
• • • • 封口尺寸，二封端高 封口压力： ≥6MPa 封口外观：端口平整，无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
一次清洗
清洗液 待清洗电 池放入区 纯净水 热风
清洗后电 池取出区
关键要点： 缓蚀剂的配比，热风温度100-110℃ ；防锈温度30-45℃；走带速度2.5-3.0m/min 电池外观 ：清洗前电芯外观符合来料等级，清洗后电芯表面无水珠，无电芯表面发黄，清洗过程无卡 料；电芯在转化成后须在10分钟内清洗完毕。
浆料小车
正极制胶匀桨工序关键要点：
正极来料的确认：1、标识：清晰、明确，与BOM、发料单、工艺标准相一致。 2、外观：包装完整，符合《制程检验标准》。 3、保质：在有效期范围内。 加料比：严格按电池工艺标准执行 钴酸锂:导电剂:粘结剂:制胶溶剂=100:0.77:1.35:34 搅拌速度、时间：严格按电池工艺标准执行 胶液的粘度、固含量、外观：1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制 2、胶液的外观要求：无色透明粘稠状、均匀、无白点、 无沉淀、无杂质等。 粉体过筛：1、筛网目数，粉体150目、super-p 100目 2、筛网外观：筛网无破损，网目无干料及杂质堵塞等现象。 3、真空输送管无堵塞、通气不顺，罐体清洁无污物、杂质。 除铁比率：来料和除铁后铁，铜，镍均要小于100PPM； 除铁比率=除铁前铁含量（PPM）-出铁后铁含量（PPM） 电子秤的稳定性：用20Kg砝码每天校准一次。 搅拌机的循环水温度、搅拌速度、搅拌时间、加料的顺序：严格按工艺标准去设置和控制 浆料的粘度、固含量、外观：1、浆料的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制 2、胶液的外观要求：黑色均匀粘稠状胶体、无气泡、杂质、大颗粒、 絮状凝胶、油污、沉淀等现象。 抽真空要求：真空度为-（0.085----0.1）MPa 干混罐残留物的清除： 罐内清洁、无污物、杂质。
涂布
涂布机烘区
涂布好的极片
准备好的浆料
涂布工序关键要点：
箔材外观：表面、切面平整，色泽均一，无明显亮线、明显凹凸点、暗痕条纹等，边缘 无明显翘边和褶皱，无掉粉，管芯无生锈。 标识、外保护： 有保护膜及完整的合格标识卡 箔材厚度： 铜箔 10±2um 铝箔 16±2um 箔材面密度：铜箔 8.75±0.4mg/c㎡ 铝箔 4.32±0.4mg/c㎡ 箔材宽度：铜箔 610±2mm 铝箔 600±2mm 浆料来料检：随工单填写内容完整、字迹清楚，固含量及粘度符合匀浆工艺标准。 运浆小车的清洁效果：运浆小车内、外表面洁净无异物，除铁器表面铁粉清洁干净。 料槽中的浆料的外观：无气泡、硬块、水珠，色泽均一 极片粘附力：符合〈正、负极片粘附力测试作业指导书〉 料槽浆料的高度：料槽的2/3高度 浆料涂布前放置时间： 正、负极： 小于等于8小时 涂布时的走速： 10米/分钟 涂布A、B面的烘区温度：严格按涂布机头作业指导书控制 A面敷料量： 正极： 25.16±0.5mg/c㎡ 负极： 10.94±0.18mg/c㎡ B面敷料量： 正极： 21.16±0.48mg/c㎡ 负极： 11.04±0.18mg/c㎡ A、B面各段长按工艺标准执行 A、B面涂敷对齐度：正极： 首齐（ ≤1.0mm) 负极：首齐（ ≤1.0mm) 极片压边宽：正极：5±1mm 负极： 5±1mm 失重比：正、负极： ≤0.2% 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
极片烘烤
烘烤工序关键要点：
烘烤温度和时间：正极：主加热设定温度：75±2℃ 辅加热设定温度：45±2℃ 烘烤时间为：8小时 压力：加热启动压力≤100Pa，真空泵运作压力≥300Pa N2气保护降温，主加热温度降低到50 ℃以下时取出 负极：主加热设定温度：65±2℃ 辅加热设定温度：40±2℃ 烘烤时间为：10小时 压力：加热启动压力≤100Pa，真空泵运作压力≥300Pa N2气保护降温，主加热温度降低到50 ℃以下时取出 极片外观：无掉料、烤黄，无烘烤不干 烘室清洁： 洁净、无尘 探针：贴牢在极片涂层上、无损坏、露头10mm 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
碾压
碾压机
碾压工序关键要点：
辊轮走速 ：正极： ≦30m /min 负极一次碾压： ≦30m /min 负极二次碾压： ≦20m /min 压力 ： 正极： 130-170t 负极： 100t 张力 ： 正极： 放卷张力初值设定为5.0±1N 收卷张力初值设定为 7.5±2N 负极： 放卷张力初值设定为5.5±2N 收卷张力初值设定为7.5±2N 厚度： 正极： 135-140um 负极： 一次碾压180±3um 二次碾压158±3um 极片外观：收卷整齐,极片无结疤、断片、折皱、掉料不良. 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
入壳

入壳工序关键要点：
电芯/极组外观： 无损伤、电芯壳体无划痕、变形、下绝缘片无变形、无缺少， 正、负极耳无歪斜、褶皱 设备稳定性： 不能漏下垫片、垫片异位。 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
滚槽
滚槽工序关键要点：
点焊拉力：大于等于8N 阻抗：检测电压：500V，内阻≤20MΩ，判定为短路 点焊外观：底部焊斑正常，无凹凸点、凹凸面，无焊焦、无镀层脱落 滚槽外观：槽口光滑无滚裂、无波浪边，无变形，钢壳内外壁无镀层受损、裂纹、划痕 尺寸：槽口内径、槽路宽度、肩高、总高 入钢芯后电芯外观：入钢芯到位，钢芯上端平齐于上垫片平面，无隔膜堵孔 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
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正电极
LiCoO2
充电 Li+
负电极 C 氧 钴 锂离子
Li+
Li+
Li+ Li+ Li+ 炭 e-
放电
制片车间
装配车间
化成车间
包装车间
正极制胶 正极匀浆
负极制胶 负极匀浆
卷绕 入壳
一次清洗 壳体喷码
预充
第三次 常温存储 OCV2 第四次 常温存储
外观全检 喷等级码
OCV0 第一次 高温存储
关键要点： 缓蚀剂的配比（NaNO2）， 喷淋槽\漂洗槽换水， 过滤棉芯堵塞后须及时更换， 水温、烘区温度、走带速度
———品质部 日期：2017.10.15
什么是锂离子电池？
锂电池的正极材料是氧化锂钴，负极材料是碳材。电池通过正极 产生的锂离子在负极碳材中的嵌入与迁出来实现电池的充放电过程， 所以人们称之为Li-ion。
锂电池的工作原理是什么？ •工作原理即充放电原理。Li-ion（锂电池）的正极材料是氧 化钴锂，负极是碳。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离 子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳 呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的 微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进 行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子 脱出，又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我 们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过 程中，锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion就象 一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象运动员一样 在摇椅两端来回奔跑。所以，Li-ion（锂电池）又叫摇椅式电池。
什么是锂离子电池？
充电—> 正极反应：LiCoO2 ======= Li1-xCoO2 + xLi+ + xe<--放电 充电—> 负极反应：C + xLi+ + xe- ======= CLix <--放电 充电—> 电池总反应：LiCoO2 + C ======= Li1-xCoO2 + CLix <--放电
壳体喷码
4VM9A01 ABA
4VM9A01 ABA
关键要点： 壳体喷码与标识卡上信息吻合
干燥存储
关键要点： 1、RH≤15%， 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符
外观全检
关键要点： 挑出所有外观不良品
二次清洗
清洗液 待清洗电 池放入区
纯净水
热风
清洗后电 池取出区
注液前极组烘烤
氮气管
真空管
注液前极组烘烤工序关键要点：
烘烤温度和真空度：温度为85℃，真空度为 -（0.085----0.1） MPa 烘烤时间：4小时 干燥剂的确认：每次放入量为120g， 当干燥剂已经有2/3有 白色粉末变成褐色液体时需要更换。
注 液
氮 废 气
海霸泵
电解液
注液工序关键要点：
• • • • • 电解液的含水量：含水量 ≤20 ppm 电子称准确度：计量器具点检表要求标码：50g/100g 注液量：5.3±0.2g 外观：无端口变形、破损、无高温胶纸脱落、无极耳断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
激光焊接
压帽盖
激光焊工序关键要点：
• • • 焊接拉力：≥6N 焊接外观：无虚焊、焊焦、焊穿、焊渣，无极耳弯褶、断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉
正极涂布
负极涂布
滚槽
干燥存储
等级扫描 检查
正极碾压
负极碾压
极组烘烤
外观全检
第二次 常温存储
OCV3
包装
正极分切 正极片 烘烤
负极分切 负极片 烘烤
注液
二次清洗
外观全检
分容
入库
激光焊
X-ray检测
喷码
OCV4
封口
涂防锈油
数据装载
分级
热缩
OCV1
托盘注销
钴酸锂
导电剂
正极匀桨
粘结剂 胶液
溶剂