钢管采购合同
采购方：（以下简称：甲方）
供货方：（以下简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他法律、行政法规，遵循平等、自愿公平和诚实信用的原则，甲方同意向乙方购买钢管，为明确双方责任，特签订本合同：
一、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
二、钢管质量及防腐要求
1、材质：钢管管材强度等级为Q235B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。
2、钢管几何尺寸允许偏差：
⑴管径周长±8mm；
⑵圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6mm；
⑶端面垂直度不大于1.5mm；
⑷纵向弯曲不大于管节长度的0.1%；
⑸弧度：用弧长3.14D/6的弧形板量测于管内壁或管外壁纵缝处形成的间隙不大于4mm；
3、钢管焊接要求：
⑴钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。成品管单节长度为6m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适
应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的相关规定；
⑵卷制钢管时，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝；管段接长时，相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90°
⑶为满足顶管施工要求，本工程井下管道连接宜采用K形坡口内外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，钝边高度2mm；焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝；
⑷钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求；
⑸环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm。不允许有十字形焊缝；
⑹焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；
⑺在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；
⑻钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及其它现行有关国家标准的规定；
4、焊缝无损探伤检验：
本工程顶管部分管道采用100%超声波探伤检验和100%X射线探伤检验，其他部分管道采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10%；焊缝质量等级不得低于Ⅱ级。
5、钢管防腐：
⑴钢管表面预处理：
①处理前须对钢材表面进行清洗，清除表面的油、油脂或积垢；
②钢管外壁采用人工除锈达到《涂装前钢材表面处理规范》
（SY/TO407-97）所规定的sa2.5级的标准。即除尽氧化皮、
焊渣或其它污物，露出金属本色；
③管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色；
④处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处
理，否则应重新清理；
⑤钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》
（SY/TO407-97）的要求进行；
⑵钢管外壁防腐：
①本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，其中顶管
部分钢管涂层结构为一层底漆、六层面漆，干膜总厚度不小于
0.8mm。考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品
的抗磨性能；沉管部分钢管涂层结构为底漆、面漆、面漆、玻
璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度应≥0.80
毫米。钢管外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工
及验收规范》(GB50268-2008)。
②环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂
料，其技术及性能应符合以下指标：
序号项目指标检验方法
1 漆膜颜色及外观
棕黑色、漆膜平
整
目测
2
粘度（涂一混合后
10mis）.s ≥120
GB/T1723-93乙
法
3
干燥
时间表干h≤ 2
GB/T1728-79(89) 实干h≥24
4 柔韧性，mm ≤ 6 GB/T1731-93
5 耐冲力（j），cm≥40 GB/T1732-93
6
附着力（划圈法）
级≤
2 GB/T1720-79(89)
7 硬度≥0.3 GB/T1730-89
8 耐酸性（10%H2SO4）
浸泡（30d）漆
膜无变化
GB/T9274-88
9 耐碱性（10%NaOH）
浸泡（30d）漆
膜无变化
GB/T9274-88
10 耐盐雾性≥
500h漆膜轻微
失光
GB/T1771-91
③防腐涂层的检查
a.外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、
凸瘤和混入杂物等缺陷。
b.厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔
一定距离的截面，每个截面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格；
c.粘着力试验：用小刀切出一夹角45°~60°的切口，涂层已不
分层为合格。
d.管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按
3000V不打火花为合格。
④防腐涂层的施工技术要求：
a.管节表面预处理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等；
b.涂料配制应严格按产品说明书的规定操作；
c.底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得
漏涂，管两端150mm范围不得涂刷；
d.底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆与第一道面
漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反；
e.不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10
度以上；
f.涂刷底漆前，钢管宜预热至40~50°；防腐层烘干温度宜在
70~90°；烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳的升温；
g.管道在吊装、运输和安装过程中必须采取保护措施，防止对防
腐层的破坏，如有损坏应予修补；
h.井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进
效率；管道连接处须待焊缝温度降低到50°方能涂刷底漆；涂层完全固化后方能进行顶管施工；