吹管方法1 点火前的检查试验1.1 锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。
1.2 对设备确认无误后，电气人员将设备送电。
1.3 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。
1.4 投入厂用压缩空气系统。
1.5 厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热。
1.6 锅炉除灰除渣系统正常投运。
1.7 投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。
1.8 汽机专业将吹管相关设备投入运行。
1.9 启动给水泵，向锅炉上水。
1.10 按运行规程完成锅炉上水工作。
上水过程中作给水门、减温水门的漏流特性试验。
锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进行全面检查，如无异常可继续上水进行锅炉水压试验工作。
1.11 按锅炉运行规程完成锅炉本体及再热器吹管前水压试验，并检查试验合格。
1.12 水压试验后不停给水泵，保持锅炉压力3.0MPa以上，冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管，以保证其畅通。
1.13 水压试验合格后，将过热器及主蒸汽管道内的疏水门全部打开尽量放干内部积水，准备锅炉点火。
1.14 点火吹管时水质控制标准参照“DL/T561－95”和“SDJJ03－88”执行。
2 点火2.1 检查锅炉各汽水阀门状态，关闭锅炉底部放水门，打开过热器及再热器所有空气门和疏水门，打开吹管控制门。
2.2 检查两台空气预热器均可正常运行，并作主辅电机联锁保护试验合格后，启动两台空气预热器主电机，辅电机投入联锁备用，启动后检查两台空预器运行正常。
2.3 检查两台火检冷却风机均可正常运行，并作联锁保护试验合格后，启动一台火检冷却风机，检查风机出口冷却风压运行正常。
2.4 按运行规程启动两台引、送风机，投入炉膛负压自动。
2.5 调整送风机动叶，使送风量达到35%额定风量以上，进行炉膛吹扫。
2.6 炉膛吹扫结束后，调整二次风量及二次风压至点火状态.。
3 升压、暖管3.1 视锅炉温升情况逐渐增加煤量，锅炉升压要均匀，缓慢，注意温升速度小于2℃/分。
3.2 根据启动分离器升压情况，在适当压力时逐渐关闭各排空及疏水门。
选择适当的压力（一般为0.8～1MPa左右），对启动分离器水位计进行冲洗。
3.3 锅炉升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。
● 0.3～0.5MPa。
● 1～1.5MPa。
● 3.0MPa。
● 6.0MPa。
3.4 锅炉升压过程中，应打开吹管控制门进行吹管系统的暖管工作，锅炉压力稍高时应适当关小吹管控制门，保持升温速度为1.5～2.0℃/min。
3.5 升压过程中，如水质太差，应停止升温升压，按化学要求，在1.0MPa左右进行热态换水冲洗，水质合格后再继续升温升压。
4 预吹管（检查临时设施和进行操作演习）4.1 当启动分离器压力升至3～5MPa时，可根据实际情况选择适当机会打开吹管控制门进行试吹管工作。
4.2 试吹管过程中，临时管路支架、汽机周围应设专人检查，如发现有异常情况时，应立即停止吹管，查明原因并消除后方可进行下一步工作。
4.3 试吹管过程中，应有专人记录排汽口、启动分离器及过热器压力变化.。
4.4 试吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，吹管时根据启动分离器水位的变化情况并结合吹管时的蒸汽量，掌握补水的时机及补水量的大小。
4.5 试吹管结束后，检查吹管临时系统没问题后，可进行正式吹管工作。
5 正式吹管操作5.1 稳压吹扫吹扫时尽量使介质压力、温度、流量、水位稳定。
为保证吹管有足够动量，一般吹扫流量应高于额定流量的2/3以上，因此必须投入制粉系统，吹扫过程中，锅炉自身承受较大热负荷，相应电气热工及其他附属设备、系统均要投入运行，可以提前发现设备缺陷，而不对汽轮机危害。
吹扫时，锅炉升至吹扫压力，逐渐开启吹管控制门，再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温小于540℃。
5.2 蓄能降压法将锅炉压力升至能满足吹扫要求的足够高的压力，迅速开吹扫控制电动门，采取突然释放方法，从而获得短时间内较大动量。
选择合适的吹管参数，要保证吹管参数K>1。
5.2.1 当启动分离器压力达到设计吹管压力时，开吹管控制门，当启动分离器压力降至设计关门压力时，关吹管控制门。
5.2.2 吹管过程中，应由锅炉调试当值负责人根据启动分离器压力及其它因素确定吹管控制门的开关时间。
吹管控制门每开关一次，视为完成一次吹管操作。
5.2.3 吹扫过程中，启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，过热器出口汽温下降值不超过15℃。
5.2.4 吹管过程中，应有专人记录吹管参数，填写吹管参数记录表(见附表)，锅炉调试当值负责人可根据记录适当调整吹管参数。
5.2.5 吹管期间控制水位是超临界压力锅炉吹管过程中的难点，吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，很好的控制补水量及补水时机是能否控制好水位的关键所在。
应根据吹管时蒸汽流量控制补水量，根据吹管时分离器储水罐水位的变化情况，掌握补水的时机.，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。
补水时机的掌握对吹管次数及质量有很重要的影响。
5.2.6 吹管期间为了保证水冷壁不超温，要保证最小给水流量426.3t/h，同时通过调节361阀来控制水位。
5.2.7 吹管期间为了保证再热器不超温，要保证炉膛烟气出口温度<540℃。
5.2.8 吹管开始阶段，应不定期地安装靶板，以检验吹管效果，待吹管快合格时，应连续安装靶板，供检验吹管质量用。
拆装靶板时应将吹管控制门停电，以防发生意外。
5.2.9 为提高吹管效果，每个系统都要进行两个阶段的吹扫工作，中间停炉12小时以上，冷却管道以利于氧化皮的脱落。
5.2.10 吹扫合格后，办理签证手续，有关各方签字认可后，吹管工作宣告结束。
7 安全注意事项7.1 吹洗时，临时控制门应全开，开启时间应小于60s。
7.2 吹扫过程中，启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，过热器出口汽温下降值不超过15℃。
7.3 降压吹管时每小时吹管次数不应超过四次。
7.4 首次吹管时应放入靶板，一方面检查系统的脏物程度，另一方面检查靶板装置的可靠性。
7.5 吹管期间保证炉膛出口烟气温度<540℃，防止再热器干烧。
7.6 注意燃烧调整，保证燃烧完全，防止灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧。
冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子点火初期的燃尽率。
等离子点火用煤应满足设计煤种。
调试过程中，当发现实际使用煤种与设计煤种不符时，应向业主提出更换煤种的要求，保证启动的安全。
对于旋流燃烧器，等离子点火装置投运前，内，外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大，并做好记录。
燃烧器着火后，应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。
如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量及给煤量来调整燃烧。
若燃烧状况仍不好，应立即停止相应燃烧器的给煤或给粉，必要时停止等离子发生器，经充分通风、查明原因后再行投入。
锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物清理干净，其吹灰装置亦应同时投运，并经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
等离子点火初期应加强飞灰可燃物的监测，如飞灰可燃物偏高，应适当调整一、二次风速、磨煤机出力、煤粉细度、各一次风管间的流量分配、点火功率以至更换煤种等，尽可能改善燃烧情况。
要防止风煤配比不当，一、二次风量过小，使可燃物进入尾部受热面内沉积；或者一、二次风量过大，使带人烟道以至风道的可燃物过多。
等离子点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行充分的疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时，应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹人烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
（1）煤种偏离设计值，或有较大变动及煤中灰分较大，燃烧不良时；（2）等离子燃烧器不能正常投运，燃烧不稳定时；（3）当飞灰可燃物大于 15％，经过调整无法有效降低时；（4）空气预热器进出口差压增大时；（5）空气预热器运行期间发现“高温”或“热点”报警且复归无效时。
7.7 监视水冷壁、过热器及再热器壁温不超温。
7.8 认真检查汽机系统，防止蒸汽进入汽机，必要时应启动盘车。
7.9 吹扫时水位变化较剧烈，应注意虚假水位，预见性调整给水，防止缺水满水事故发生。
7.10 吹管期间保证最小给水流量426t/h，防止水冷壁超温。
7.11 调整361阀，维持分离器储水罐较低水位，防止吹扫时炉水进入过热器。
7.12 吹管时，应注意监视再热器压力，严防再热器超压。
7.13 更换靶板时，应加强联系，应关严吹管控制门，断电并挂禁止启动的警示牌，防止误开阀门引起烫伤事故发生。
7.14 排汽口应设专人监护，设置围栏，并悬挂警告标志。
7.15 每次开门吹扫前应进行联络，确认在危险区域无人工作时方可开门吹扫。
7.16 加强汽水品质监督，保证汽水品质合格。
7.17 应经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性；检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。
7.18 参加吹管的现场人员应穿长裤，防止烫伤。
吹管过程中不得在管道上进行作业。
7.19 各方人员应定期检查运行设备，确保运行设备的安全。