浆纱机的常见故障一、经轴退绕部分1.经轴制动力不足（1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。
气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。
（2）比例阀损坏，或作用不准确。
（3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。
2.经轴退绕张力不稳定（1）气源压力不稳定。
（2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。
（3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。
（4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。
（5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。
3.个别经轴纱片松紧不一致（1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。
（2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。
（3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。
（4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。
（5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。
（6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。
二、浆槽部分1、压浆辊加压作用不良浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。
（2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。
（3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。
（4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。
2、浸没辊加压作用不良浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。
（1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。
（2）侧压连杆销动作不灵活。
（3）浸没辊轴承损坏。
3浆槽液面高度自控作用不良，浆液外溢或液面过低（1）浮球为浆皮堵住，动作不灵活，需清洗。
（2）浮球限位开关安装不对。
（3）压力液位器调整不当（4）气动放浆阀汽管连接不良或破裂漏气（5）气动放浆阀被浆液杂物轧刹，控制失灵，需清除杂物。
（6）电磁阀损坏需加调换（7）浆槽溢流板角度不当，或连接橡皮破损，主浆槽盛浆不够（8）浆泵输浆不做4、浆泵作用不良（1）浆泵轴芯磨灭，需调换（2）浆泵轴承损坏，需调换（3）浆槽预热器未装过滤网，浆泵叶轮被回丝等杂物卡住，需拆下清洗，并装好过滤网。
（4）浆泵齿轮损坏（5）浆泵盘根磨损楼浆（6）浆泵电动机烧坏5、浆槽浆液温度不稳定（1）温度传感器不准，需检查调换（2）蒸汽薄膜阀不完整，气动管路堵塞或漏气，需检修（3）气电转换器作用失灵6、湿分绞棒表面沾浆，带浆皮（1）湿分绞棒内冷却水温度偏高（2）湿分绞棒内冷却水流量偏小（3）湿分绞棒安装离烘筒太近，表面被烘干（4）浆纱湿回潮率太高或太低三、烘燥部分1、烘筒烘燥温度升不起来（1）蒸汽气源的压力和流量不稳定（2）蒸汽薄膜阀开口不足；蒸汽薄膜阀阀芯锈蚀；电磁阀输入和输出的空气压力不正常；从电磁阀到薄膜阀的汽管和接头漏气或损坏；温控仪的输入输出及接线不良；温控探头未能正常工作，接线和电阻值不对。
（4）烘筒积水。
虹吸管口与烘筒底部距离太大，装配偏在一边或已经脱落；疏水器工作不正常，烘筒或管道内的杂质将疏水器堵死，未装设旁通管；蒸汽含水率高，未装设汽水分离器2、烘筒的烘燥温度降不下来（1）蒸汽薄膜阀未能关闭，如果电磁阀输出的压缩空气气压超过关闭气压，则应调小（2）薄膜阀的阀芯需要调整（3）回潮仪的显示及控制系统需调整3烘筒轴头处漏气（1）紧固螺栓受气不均匀（2）密封垫片磨损4、金属软管漏汽主要是安装不良，安装时软管只允许有一个弯曲，不得呈S状；5、烘筒防粘层破坏（1）值车割缠纱时用刀不当割损（2）烘筒表面污渍、飞花、浆皮烘干皮块，易腐蚀防沾涂层。
应经常用清水和中性去后剂清洗，不容许使用粗糙工具如钢丝刷檫洗（3）开车前烘筒应进行预热，如温度过低，或浆纱压力出回潮率过大，湿纱上的浆液容易在烘筒表面防粘层上附，逐渐浸蚀防粘涂层6烘筒串动烘筒轴头上轴承的并紧螺母松开，可打开俩侧端盖，将螺母收紧，且调好烘筒中心位线。
7烘筒轴承（1）无油或油量偏少（2）热胀冷缩引起轴承损坏，传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开（3）润滑油的品种不对，必须加入耐高温油（4）安装时轴承内有杂物或轴承内进水8、导纱辊、张力辊不转主要轴承部分失油，可用油枪定期压人高温脂9、纱片偏向一侧（1）导辊或烘筒中有不水平、不平行或与机台中心线不相垂直现象或经轴架偏斜（2）张力辊俩端弹簧弹力不一致，或压浆辊俩端压力不一致，需进行调节10、烘筒传动链条、链轮磨损（1）链条、链轮经长期使用会产生自然磨损。
当烘筒轴承阻力大，转动不灵活时，磨损更严重（2）保养工作不良，不注意清洁，润滑不足时更容易磨损（3）链条张力过大，造成链条伸长，使链条节距和链轮节距出现差异时，其接触点向齿尖上移，形成如下页图所示的装配情况，尤其会加剧齿形的磨损。
并且这种磨损量愈多侧节距差异愈大，如此恶性循环，出现传动异响，直到不能工作。
11、烘房和浆槽排湿不畅（1）风机皮带松弛（2）风机扇叶角度不正确（3）风机轴承损坏（4）风道弯管太多或风道太长（5）风机电动机损坏12、双浆槽俩层纱片张力有差异（1）俩组预烘烘筒温度有差异或烘筒内积水不一致（2）俩组预烘烘筒用无齿链轮传动时，调节链条张力的汽缸压力不一致，造成俩组链条张力和纱片张力有差异（3）俩组预烘烘筒用有齿链轮传动，后烘烘筒用无齿链轮传动的机型，当干区张力过大时，由于力的传递使合并之前预烘阶段的俩组纱片存在的差异得以显现4、俩个浆槽的主压浆辊压力不一致，造成俩组纱片压力回潮率有差异（5）排湿系统不均匀即排汽风机的工作状态和效率不一致，使俩组纱片回潮率有差异13、湿区纱片卷边（1）烘燥时烘筒积水，造成烘筒表面温度不一致（2）湿区纱片张力过小(3)主压浆辊有磨损，造成两边过浆及压出回潮率有差异四、车前部分1、干区分绞张力不均匀（1）车头或烘房的安装水平及平行有问题（2）出烘房的张力辊不平行、不水平，俩边弹簧力量调节不一致（3）分绞棒安装不水平、不平行，以及操作上造成分绞层次不清晰（4）托引辊表面磨损，直径不一致（5）整经轴张力不匀，退绕张力不匀，上浆回潮不匀以及干区张力设定值偏小2、伸缩筘电动机座损坏（1）左右移动电动机行程开关失灵（2）开合移动电动机的摩擦盘调节压力过大3、车头张力辊摆动（1）角电位器的连接松动（2）织轴卷绕电动机的传动带松弛（3）织轴最小卷径的设定值和实际卷径差异较大4、织轴卷绕张力排列不均匀（1）托引辊磨损，表面直径不一致（2）织轴不规侧，不圆正、弯曲及盘片歪斜（3）织轴包布不均匀（4）伸缩筘齿不匀，操作排纱不匀（5）伸缩筘游动未正常调节（6）压纱辊加压不均匀5、压纱辊作用不正常（1）俩个压纱托臂起始位置不对，压纱辊不水平（2）压纱辊转子作用不良，压纱辊未压到头端与织轴盘片接触（3）压纱辊头端挡头磨损，造成盘片磨损6、织轴移动箱座不动作（1）电动机拖动摩擦打滑，应调节压紧摩擦片（2）丝杆或导向轴表面有杂物堵住，应清除7上落织轴轴夹盘拍合动作失灵（1）压缩空气管路堵塞，汽管折弯或漏气（2）汽缸上限位开关位置不对8、电动机减速箱过热（1）排气孔堵塞要清理（2）无油或用油的品种不对（3）机械负荷过大9、齿轮有异响（1）齿轮啮合过松或过紧，齿轮中心线不平行或不垂直（2）齿轮缺油、磨损或其他零件相碰擦10、链条有异响（1）两链条安装不在同一平面上（2）负荷太重，转动部分不灵活（3）张力链轮安装不到位11、机器运转沉重（1）滚动轴承有损坏或缺油（2）轴、辊等转动件不灵活（3）齿轮啮合过紧（4）上浆辊油封咬死，上浆辊密封盘根压的过紧五、电气部分1、整机无法启动（1）开关闭锁（2）急停开关未复位（3）车头连锁动作未复位（4）压缩空气气压过低2、整机突然停机（1）通讯模块故障，需更换（2）变频器故障，需维修或更换（3）空压机压力偏低（4）开关箱温度高，需检修或安装空调（5）旋转编码器故障，需清除变频电动机、风机处杂物，更换旋转编码器（6）车头张力辊的俩端限位限制，需调整限位开关3、电动车电流很大，电动机抖动电动机相序错误，需调换恢复正常运转4．电动机过热（1）排气风机故障（2）排气风道堵塞（3）机械负荷过大5 、正常开车时，当车速升高后，突然自动降速停车连锁信号出现异常。
断开控制柜内的联锁线后试车，正常侧处理全车的联锁线并做好屏蔽6．、正常开车时，车头卷绕的纱不是断就是松张力辊上的电位器位置错误。
当张力辊在平衡点时，调整其指针在180位置7当正常起机或落轴时，只能开蜗牛速度，不能开爬行速度打剪切后未复位，按卷绕复位键后开车8、全车的电位比例阀机PLC模块都不能正常工作直流电源有输出故障除了上述一些常见故障外，涉及机器程序控制的，如机器功能没有动作，需先检查其对应的按钮信号是否传输至PLC的相关输入点，如有输入信号，则相应的PLC模块输入点指示灯亮，如无输入信号，则相应上的plc输入点指示灯不亮，还可检查按钮动作是否良好，按钮没有问题，则线路有问题。
如有输入信号，检查对应的PLC模块的输出点是否有输出，有输出时其相应的指示灯亮，进一步可检查PLC模块的供电电源，或相应的电磁阀线圈、接触器线圈是否良好。
电磁阀芯动作不灵是常见故障，与压缩空气质量有很大关系。
PLC的一些故障可参照计算器屏幕上提示信息进行检查。