合成岗位操作规程目录一、岗位管辖范围及任务---------------------------------------------------------------2二、主要设备基本结构及工作原理---------------------------------------------------2三、工艺流程说明及设备主要参数------------------------------------------------------2四、原始启动及注意事项------------------------------------------------------------------6五、正常开、停车及紧急停车------------------------------------------------------------8六、操作要点及工艺指标-----------------------------------------------------------------12七、不正常情况原因及处理方法--------------------------------------------------------16八、巡回检查路线及项目-----------------------------------------------------------------17九、安全生产及注意事项-----------------------------------------------------------------171合成岗位操作规程一、岗位管辖范围及任务1.1岗位管辖范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于合成岗位管辖范围。

1.2岗位任务本工段是将合成气压缩（630）输送来的工艺气，在温度（220~260℃）、压力5.9MPa、催化剂的催化作用下合成粗甲醇，并利用其反应热付产215~250℃、2.0~3.9MPa中压蒸汽，经减压后变成0.6MPa、158℃的蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统提纯，合成弛放气送往苯加氢使用，及转化工段和焦化做燃料气。

二、主要设备基本结构及工作原理合成工艺中的CO、CO在铜基催化剂作用下分别与H反应生成甲醇，同时还伴有多22种副产物生成，其主反应、副反应主要有：主反应：CO+2H←→CHOH+Q 32CO+3H←→CHOH+HO+Q 2223副反应：2CO+4H←→CHOCH+HO+Q 22334CO+3H←→CHOH+3HO+Q 2924CO+3H←→CH+HO+Q 2242CO+2H←→CH+2CO+Q422三、工艺流程说明及设备主要参数3.1工艺流程说明来自合成气压缩（630）的合成气，温度为73℃、压力为5.9MPa。

进入气气换热器（C40001A/B）的壳程，被来自合成塔（D40001）反应后的出塔气体加热到~225℃左右，进入合成塔顶部，在触媒的催化作用下进行甲醇合成反应。

合成塔（D40001）为立式绝热-管壳型反应器，管内装有XNC-98型低压甲醇合成催化剂。

当合成气进入催化剂床层后，在5.8MPa、220~260℃的条件下CO、CO 与H反应22生产甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成。

合成甲醇的两个反应均为强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。

通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度，合成塔出口压力为5.6MPa、温度为215~255℃的热反应气进入 2合成岗位操作规程气气换热器（C40001A/B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到95℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。

该气液混合物再经空冷器（C40002AB）进一步冷却，冷却至≤40℃后进入甲醇分离器（F40003）进行气液分离。

分离出粗甲醇后的气体，压力约为5.45MPa，温度约为40℃，进入洗醇塔下部，与从洗醇塔上部喷淋下来的脱盐水进行传质传热，被洗醇后的气体送往压缩经加压后循环使用。

为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体，送往苯加氢、净化、焦炉使用。

甲醇分离器（F40003）底部分离出的粗甲醇，温度约为40℃，经过一级过滤器和二级过滤器过滤，除去粗甲醇中的石蜡及其它固体杂质后，通过甲醇分离器液位调节阀LV40003减压至0.6MPa后，送往甲醇精馏系统。

汽包(F40004)与合成塔(D40001)壳程一根下降管和六根汽液上升管连接形成自然对流循环，汽液混合物经上升管进入汽包进行汽液分离，分离下的水返回循环利用，副产蒸汽温度215~250℃、压力2.0~3.9MPa。

经减温减压后变为158℃、0.6MPa的蒸汽送入低压蒸汽管网。

汽包用的锅炉水来自转化，在汽包F40004下部和合成塔D40001下部均设有间断排污，在汽包中部也设有连续排污，排污直接送往锅炉房除氧站统一处理。

合成催化剂经还原后才有活性，因此，在使用前需对催化剂进行升温还原，还原反应为：CuO+H→Cu+HO+Q ，CuO+CO→Cu+CO+Q；还原气为精脱硫工段出口的合格焦炉气222或纯氢气，稀释气体为氮气，严格按照催化剂的升温还原方案进行操作，以免影响催化剂寿命。

合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射器来完成。

加入压力为3.45MPa的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器带动炉水循环，使催化剂层温度均匀逐渐上升。

3合成岗位操作规程4合成岗位操作规程5合成岗位操作规程四、原始启动及注意事项4.1、检查内容4.1.1检查安全器具是否齐全，如氧气呼吸器，过滤式面具，灭火器等。

4.1.2检查栏杆、平台是否完善，安全通道是否畅通等4.1.3检查所属设备、管道是否完整，阀门是否灵活好用。

4.1.4检查阀门是否灵活好用，开关位置是否正确。

4.1.5检查电气、仪表是否完好，是否处于备用状态。

4.1.6检查机泵的试车是否合格，是否处于备用状态。

4.1.7脱盐水、电、开工蒸汽、N、仪表空气、纯H或合格焦炉气等是否就绪。

224.1.8检查所有盲板的抽插位置是否正确。

4.1.9通知分析工做好合成工序开车的各项分析准备。

4.1.10保证本工段区域内工完、料尽、场地清。

4.2氮气置换4.2.1联系合格N系统备用。

24.2.2通知维修人员将合成系统、合成气压缩机进口充N管线盲板抽去，导通流程。

24.2.3关闭合成系统所有放空阀、倒淋阀、取样阀和粗甲醇过滤器出口调节阀的前后切断阀及副线阀，关合成气压缩机系统的倒淋阀、放空阀和新鲜气入口切断阀。

4.2.4向合成系统和合成气压缩机系统充压置换，直至系统中氧气≤0.5%。

4.2.5来去转化岗位、精馏岗位管线，可协调与之相关岗位同时置换，也可拆开阀后法兰单独置换。

4.3试气密4.3.1置换合格后，联系合成气压缩机岗位启动压缩机，对合成系统用氮气进行气密试验，试压时分段进行。

采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法进行全系统检查，发现泄漏处作出记号视情况卸压后系统处理。

4.3.2系统试压注意事项4.3.2.1 系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死。

严防高压气体窜入低压系统。

6合成岗位操作规程4.3.2.2 升压速度不得大于0.4MPa/min。

分三个阶段进行，第一阶段是1.0MPa 时，检查气密性；第二阶段是3.0MPa时再检查气密性；第三阶段是6.0MPa时检查气密性。

在气密时，参加气密人员必须认真做好记录，用石笔对漏点做出标记，待卸压后处理。

4.3.2.3 导气放空时，防止气体倒流。

4.3.2.4 气密试验结束后系统卸压，若气密试验合格，可卸压至0.5MPa，做好触媒的升温还原准备。

4.3.2.5 在合成系统进行置换、试气密的同时，洗醇塔要进行试压。

4.4合成触媒升温还原4.4.1.准备工作3/h）1000~1500Nm。

4.4.1.1 保持合成系统氮气循环（空速4.4.1.2开汽包放空阀，关汽包排污阀、合成塔壳程排污阀。

4.4.1.3 开汽包压力表根部阀，现场、远传液位计汽液相阀。

4.4.1.4关汽包出口蒸汽切断阀。

4.4.1.5投用空冷器。

4.4.1.6联系转化岗位送锅炉给水，给汽包上水，建立汽包液位至30%4.4.1.7联系调度送中压蒸汽，暖管备用。

4.4.2升温还原4.4.2.1开启开工喷射器进行催化剂升温。

4.4.2.2用开工喷射器蒸汽切断阀的开度控制合成塔升温速度，升温速度≤25℃/h（或按照《合成触媒升温还原方案》执行）。

并通知维修人员将还原用精脱硫工段出口合格焦炉气管线盲板导通，焦炉气经分析合格备用。

4.4.2.3 当合成塔出口温度升至100℃恒温4h，使催化剂吸附水全部脱除，排尽甲醇分离器中析出的物理水称重计量，与理论出水量比较相当，且甲醇分离器的液位稳定，不再有物理水析出则恒温结束。

4.4.2.4合成塔出口温度升至120℃配氢，配氢浓度，升温速度均按照《合成触媒升温还原方案》严格执行。

4.4.2.5通知分析工每半小时分析一次入塔气和循环气中（CO+H）含量，每2小时分析2一次CO含量。

24.4.2.6直至将合成塔出口温度升至230℃，期间每1小时从甲醇分离器底部排1～2次7合成岗位操作规程化学水，并计量做好记录。

4.4.2.7维持合成塔温度在230℃逐渐提高配氢浓度，当氢浓度连续三次不变化且出水量不再增加时，则可以认为达到还原终点，关闭加氢阀。

4.4.2.8将升温还原曲线与理论曲线进行比较，判断还原是否结束。

4.4.2.9判断还原结束后，用喷射器蒸汽加入量及合成汽包压力控制合成塔出口温度降至210℃，并稳定合成系统压力在0.6MPa左右，准备接受合成气。

4.4.3升温还原过程中注意事项4.4.3.1严格控制还原气体中有毒物质的含量。

4.4.3.2 坚持“提氢不提温，提温不提氢”的原则，防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。

4.4.3.3还原过程中必须遵守“三低、三稳、三不”的原则。

即“三低”为：低温出水、低温还原、还原后有一个低负荷生产期；“三稳”为提温稳、补氢稳、出水稳；“三不”为提氢提温不同时进行、水份不带入塔内、高温出水时间不能太长。

4.4.3.4气体分析要及时，准确，整个还原期间：合成塔进出口（H+CO）差值为0.5%2左右，最高≤1.0%。

4.4.3.5还原期间系统补N或转化气必须进行分析，确认合格，方可补入。

24.4.3.6 还原温度最高230℃。

4.4.3.7催化剂床层温升过于剧烈时，立即切断加氢阀，关小或全关蒸汽喷射器保持床层温度平衡、降低合成汽包压力，加大排污，汽包补入低温水。

4.4.3.8在触媒升温还原时，如果压缩机因故障停车，必须马上切断进氢气阀，迅速打开放空阀，并用氮气置换整个系统。

4.4.3.9当循环回路CO＞5%时，应增大放空量，开打补N阀，排出过高的CO。