XX信息系统功能简介目录信息系统功能简介 (4)二．订单管理 (4)对订单的执行顺序进行自动排序 (4)通过手动对自动生成顺序重新排序 (4)通过授权完成对订单的增加、修改、删除 (5)三．生产工艺过程管理 (5)装配指南的录入与维护 (5)装配指南的显示 (6)物料验证 (6)典型工位工序控制 (7)四．物料拉动式生产 (10)生产订单信息通知显示 (11)提示物料待接收 (11)接受物料更新工位库存 (11)扫描料箱标签看板卡 (11)物料电子看板显示 (11)物料消耗 (12)批次自动记录 (12)报工信息记录 (12)物料缺料自动呼叫 (12)工位发现不合格物料处理 (12)五．质量数据采集 (13)六．设备状态监控 (14)七．人力资源管理 (14)用户管理 (14)工时管理 (15)班次管理 (16)八．设备维护管理 (17)设备维护保养提醒 (17)设备报警维护管理 (17)设备备品备件管理 (17)设备履历资料管理 (18)设备维护管理报表 (18)客户端设备监控 (20)现场关机管理 (20)九．数据查询与性能分析 (21)对质量数据、物料信息进行查询与报表 (21)对设备运行状态进行分析与报表 (22)分析与报表 (23)十．工件返修管理 (24)返修上线及返修下线 (24)申请下线 (26)下线成功 (27)上线成功界面 (27)老线上线 (27)在线返修 (28)离线返修 (28)返修区管理 (30)十一系统 (31)物料 (31)质量 (31)工艺问题处理： (32)设备 (32)大屏幕、报警器、蜂鸣器 (33)十二.数据备份和恢复 (34)信息系统功能简介提供从生产订单到产品完成的全部生产的优化管理:运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。

不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。

二．订单管理对订单的执行顺序进行自动排序生产订单管理系统主界面（如下图所示）通过手动对自动生成顺序重新排序下达订单后产生物料需求同时订单信息会同步到生产订单管理系统。

可以点击订单排序（如下图所示）右端的按钮进行订单操作。

通过授权完成对订单的增加、修改、删除针对订单的实际情况，授权工作人员可以对订单完成增加、修改、删除。

三．生产工艺过程管理装配指南的录入与维护针对各工位的具体任务，将对应的装配指南工序信息、图片信息等录入到对应工位。

可以实现工步内容的增加、修改、删除以及修改序号，拧紧轴位置、物料信息、机型管理、班次管理、生产厂家的信息录入。

同时，还可以对工艺图片进行选择增加。

在实际的操作过程中，遇到切实问题，进行装配指南的优化、维护。

装配指南的显示在各个工位上显示出操作指南，包括工位的订单信息、物料信息、工序详细信息以及操作参数、对应零件图纸、各项信号呼叫及操作按钮。

在线操作指南较以往纸质操作指导信息传达更准确、更具体。

物料验证通过工作站上的条码扫描枪来采集物料信息，并进行验证，实现物料的防错。

当工件到达该工位时，对于需要扫描条码的物料，操作者进行扫码确认，扫描合格为绿色，不需要验证的为黄色，防止物料漏装、错装。

只有所有需要验证的零部件全部验证完毕后，工件才能放行，否则需要人工干预来放行。

典型工位工序控制（）上线工位：主要功能是工件到位后，进行件号申请，并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：系统上方依次显示该工件的工序号、工序名称、产品型号、号、订单号、所在托盘编号信息。

左侧黄色区域显示此机型的具体工步内容，右侧显示本工位的操作图片指导。

（）下线工位：主要功能是工件到位后，进行工件条码的打印。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：（）一般装配工位：主要功能是工件到位后，指导设备进行生产，并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：（）压装工位：主要功能是工件到位后，指导设备进行生产，压装完成后显示压装数据，并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：（）拧紧工位：主要功能是工件到位后，根据机型的不同对工件进行拧紧并将数据存入数据库中以便后续分析。

登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：四．物料拉动式生产 装配线物料拉动流程图如下：装配线物料拉动系统实现了物料拉动与的集成，其内容包括：生产订单信息通知显示、提示物料待接收、接受物料更新工位库存、扫描料箱标签看板卡、物料电子看板显示、物料消耗、批次自动记录、报工信息记录、物料缺料自动呼叫、工位发现不合格物料处理。

生产订单信息通知显示当下达了订单，调度人员在系统上接受了生产订单，并对订单进行了下达，排序，启动生产时，其订单号会显示到工位上，在部装和总装上线工位可选择订单号进行订单生产，进行订单信息追踪，同时订单生产信息通知到各工位，提醒操作工做好生产准备。

提示物料待接收当物料从仓库配送出来时，工位将接收到来自仓库的配送信息通知，同时工位界面显示配送单号信息，提示操作工接收物料准备。

接受物料更新工位库存当物料配送到工位线边时，操作工盘点配送物料数量是否符合配送要求，如果满足要求，则可通过扫描配送单号自动接收物料或者在工位界面选择配送单号手动接收，同时系统将更新工位库存信息。

扫描料箱标签看板卡当操作工在拿取第一箱物料时，需要扫描料箱标签看板卡，会根据料箱标签或者看板卡条码规则，获取当前扫描物料信息，若信息不符合规则，将给出错误提示，若符合规则，系统将锁定当前扫描的料箱标签看板卡为当前使用，将批次数量信息显示到工位界面，并显示当前工位还需要扫描的物料信息，若全部物料扫描完料箱标签看板卡时，设备启动工作或者放行；当一箱物料使用完毕之后，系统提示操作工扫描料箱标签看板卡。

物料电子看板显示工位实时显示物料批次信息，工位物料库存信息，物料待接收信息，物料号，物料描述以及物料通知文本等信息，为操作工提供更好的物料看板，操作工可以根据界面看板信息了解是否需要扫描料箱标签看板卡，是否物料库存快不足，是否有物料需要接受以及对应的物料批次信息等等。

物料消耗系统考虑了不同生产状况下的物料消耗，其中包括了正常生产，返修生产，生产过程中发生不合格等物料消耗机制，系统将根据不同的情况更新和扣减自身的工位库存信息，同时将工位库存数量信息实时的显示在工位界面。

批次自动记录系统根据操作工扫描的料箱标签看板卡条码拆分出批次和供应商信息，将批次和供应商信息保存绑定到对应的工件号条码上，同时支持单箱批次追踪、多箱批次追踪、返修批次追踪以及批次防漏扫等，为后续批次追溯提供基础数据。

报工信息记录系统会自动记录和保存生产订单完工信息和员工报工信息，为报工提供基础数据。

物料缺料自动呼叫若工位物料为配套件生产时，物料消耗还未达到订单预定消耗数量，当物料库存数量低于规定的最低库存时，系统将缺料信息发送到仓库，提醒配料人员配料，若工位物料为看板件生产时，当物料库存数量低于规定的最低库存时，系统将缺料信息发送到仓库，提醒配料人员配料。

工位发现不合格物料处理当生产的过程中发现了不合格物料，系统将不合格物料冻结并记录不合格信息，等待领班审核，如果确定为不合格物料，系统将冻结库存去除，若审核未合格物料，系统将冻结库存恢复到工位库存，同时将不合格物料呼叫信息和不合格物料复位信息发送到仓库。

五．质量数据采集工件装配质量数据采集，通过工作站及采集质量数据。

采集的质量数据范围包括：拧紧类数据、测试类数据、试漏类数据。

下图是拧紧工位数据采集的界面。

对于拧紧工位，当某工件到达当前拧紧工位后，工作站通知指导设备进行拧紧工作，同时工作站将相应的机型信息、套筒信息传递给，控制设备进行拧紧工作。

每次拧紧过后，将采集的质量数据传递给工作站，每次拧紧结束后工作站都将会将这些数据上传到信息系统数据库。

这些质量数据同时实时显示在工作站界面上，并通过颜色区分拧紧结果是否合格（合格为绿色，不合格为红色）。

对于不合格的螺栓可以在工作站界面上选择重新拧紧或继续拧紧下一个螺栓，直到所有螺栓拧紧完毕。

通过工作站与的信息交互可以控制整个螺栓装配工艺过程，并采集装配过程的质量数据。

对于测试类数据和试漏类数据，工作站也通过与信息交互的方式进行质量数据的采集。

同时对于当前工位产生不合格信息时，工作站会不让工件自动放行，等待人工确认。

六．设备状态监控通过对工厂现场设备的通讯参数及需要采集的变量信息进行定义或定制, 从工厂现场自动化设备中采集实时运行状态、运行参数和加工信息，并传输到监控终端。

同时，根据实际需要，对采集数据进行集中存储、处理和输出等二次处理，并按照设定的界面和报警条件对实时数据进行可视化监控。

基于模式的监控系统，方便工作人员的实时监控。

包括对生产线的下料堵塞的监控、上料无件的监控、机床报警的监控、循环开始的监控、机床上电的监控。

下图各颜色的圆点对应着生产线各个工位实时状态。

七．人力资源管理用户管理根据不同的用户权限，对现场软件的使用者进行管理，管理人员能够对系统新增用户，录入的信息包括新增用户的员工姓名、用户名、密码和角色。

同时能够对整个人员信息进行维护。

用户管理工时管理通过系统能够根据工作时间，员工编号查询工时，根据筛选条件查询日完成情况、月完成情况。

通过工时管理便于工厂的工作日期和工作天数的管理统计。

班次管理通过系统能够对整个工厂的班次进行管理，根据实际的生产情况进行班次信息的录入与维护。

班次信息的管理内容包括：开始工作时间、结束工作时间、班次代码、是否工作。

班次管理八．设备维护管理设备维护保养提醒（）不同设备的维修保养周期及维修保养指南（）维修保养记录.正常维修.紧急维修.维修作业过程记录（）维修保养确认（）适时进行设备维护保养提醒设备报警维护管理可以采集传递给监控系统的报警信号，报警的等级分类与报警等级分类一致。

设备报警信息包括报警编号、报警时间、报警类型、报警内容、报警工位。

设备备品备件管理设备备品备件管理的内容：（）设备备品备件的技术管理技术基础资料的收集与技术定额的制订工作包括：备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。

（）设备备品备件的计划管理备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划到备件入库这一阶段的工作，可分为：①年、季、月自制备件计划；②外购备件年度及分批计划；③铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划；④备件零星采购和加工计划；⑤备件的修复计划。