SPMK2000N智能压力校验台操作规程一、系统简介SPMK2000N智能压力校验台是一款综合校验台，包含油压、真空、气压三个系统，包括电动气压、气驱液压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校验及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。

它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。

二、技术参数1）气压系统：介质：空气造压范围：（0-4.0）MPa(较合适，0-6MPa也可以)连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度:<0.05%F.S/3秒。

2）油压系统：介质：变压器油造压范围：(0-60)MPa 连续可调；控压方式：手动伺服阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。

3）真空系统：介质：空气造压范围：（-0.098-0）MPa连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。

三、功能特点1）真空、气压、液压独立工作互不影响，可单一操作，也可同时进行；2）液压部分完全自动造压，动态平衡技术，压力瞬间稳定，绝对无泄漏；3）进口高精度伺服调压阀，通过导向阀控制主阀动作，实现伺服机构的高增益;4) 轻松升降压，结束了开关截止阀及螺旋升降压历史，降低了劳动强度，了提高工作效率；5）可同时检定多只不同型号的压力表，标准配置可同时检定六只；6）系统主机采用内置五位显示高准确度的电流、电压表确保对变送器测量的精度;7）系统操作方便简单，性能可靠，可长期使用无需维护，广泛应用于校准压力（差压）变送器、精密（普通）压力表、真空表、电接点压力表等各种压力仪表。

四、工作原理电动造压、电控限压、伺服调压，利用活塞面积比等于压力的关系通过伺服调压阀调节大活塞间接驱动小活塞达到高压增压的目的，由计算机、SPMK2007压力校验管理系统、智能数字压力模块组成自动校测系统。

从而实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定记录、检定证书的功能。

五、液压（油压）系统操作方法1、准备工作：1)打开总电源开关，再打开液压、液气开关给系统供电供气。

2)根据被检表量程选择合适的模块，模块在通大气时清零。

3)检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4)连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。

2、升压检定1)逆时针打开补液罐截止阀、台面上黑色的截止阀（拧一二圈即可）2)顺时针缓慢旋转调压阀，当有气流声时停止动作，再逆时针旋转至无气流声（此时为活塞的最佳位置）。

3)按住补液开关（黑色）不动，当没有气流声时（约3-5秒）。

关闭补液罐截止阀（此过程时充油过程）。

（应先关闭补液罐，后松开补液开关）4)顺时针缓慢调节液压调压阀，当有气流声时说明压力开始上升，当压力接近第一个检定点时应放慢速度逆时针回调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集或人为读数记录数据，重复以上步骤直到测量上限。

3、降压检定1) 逆时针缓慢调节液压调压阀，当压力接近倒数第一个检定点时应放慢速度顺时针回调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集或人为读数记录数据，重复以上步骤进行其他点的降压检定，当没有气流声时（此时压力大约1.5MPa）停止该动作（此时为调压阀最佳工作位置，二次检表时无需重复找最佳点）。

2) 缓慢打开补液罐截止阀，进行其他检定点的检定直至零位（当压力不到或超过检定点时可用台面上黑色截止阀微调至整点）。

3) 检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

小结：对于油压系统截止阀有两个作用：微调作用、检漏作用；补液罐起降压；液压调节阀起升压作用。

对于大压力范围用液压系统校验，耐震压力表不能用液压系统校验。

六、气压系统操作方法1、准备工作：1）关闭气压截止阀，打开总电源开关。

2）按下台面下气液开关给系统供电供气。

2）根据被检表量程选择合适的模块，模块在通大气时清零。

3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。

2、第一种检定方法：升压检定：1）关闭放气阀，顺时针调节气压调压阀，当有气流声时再逆时针调到无气流声时，此时为最佳点（此步骤是为了找到气压调压阀的最佳位置点）。

2）逆时针缓慢打开气压截止阀，进行逐点升压检定，若压力不到或超过被检点时，可用台面下气压微调阀调至整点往下，再微调至整点，当气压截止阀完全打开，压力不上升时，缓慢顺时针调节气压调压阀，当有气流声时，说明压力开始上升，应放慢速度逆时针回调一点，以免超过被检点，记录数据直至测量上限。

（注：截止阀完全打开的压力约为0.9MPa,所以低于0.9MPa时用截止阀调整，上调不了时时使用气压调压调整）降压检定：1）缓慢逆时针打开气压调压阀，进行降压检定，记录数据，当气流声越来越小直至无气流声时（活塞复位）停止动作（此时为调压阀最佳点）二次检表时无需找最佳点。

2) 关闭气压截止阀，逆时针缓慢打开放气阀，逐点降压当压力不到或超过检定点时可用台面下黑色微调阀微调至整点逐点检定直到零点。

3) 检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

3、第二种检定方法升压检定：关闭气压截止阀，关闭放气阀，根据被检表量程顺时针调节调压阀，进行憋压（调到底为6MPa），然后缓慢打开气压截止阀逐点升压检定，当压力不到或超过整点时，可用台面下黑色微调阀调至整点，直到测量上限，记录数据，关闭截止阀。

降压检定：1）逆时针缓慢打开放气阀，逐点检定，当压力接近或超过整点时，可用台面下黑色微调阀调至整点，记录数据直到零点。

2）检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

小结：被检表量程为0-1MPa时校准过程中只使用截止阀和微调阀，不使用气压调节阀。

七、真空系统操作方法准备工作：1）打开总电源开关，再打开真空开关给系统供电抽真空2）模块只能选择(-100-0)kPa唯一量程，在通大气时清零。

3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。

检定步骤：注意安装被检表前先清零，仪表安装后不能清零。

升压检定：逆时针打开黑色真空截止阀，顺时针调节调压阀降压至被检点，如压力调整不到整点可关闭真空截止阀，用台面下黑色微调阀调至整点记录数据。

逐点检定直到下限。

降压检定：逆时针打开调压阀升压到整点，如压力调整不到整点可关闭真空截止阀，用台面下黑色微调阀调至整点记录数据，逐点检定直到零点。

小结：使用微调开关前要关闭截止阀，调整后打开截止阀再升压进行调整。

八、注意事项：1）实验室环境应达到国家检定规程要求，需配置空调、温湿度计等。

2）设备属精密仪器，需有专人维护保养，严禁无证上岗。

3）液压、气压、真空系统过滤器要及时（每天）排污。

4）真空系统压缩机在5分钟之内严禁频繁启动，不工作时，要及时关闭真空泵电源开关，以免长时间工作降低使用寿命。

5）油压系统液杯要及时排污，更换介质（变压器油）6）各系统调压阀禁止调到上下限，否则容易脱扣、滑丝7）输出口密封圈应选择厂家提供的备用密封圈，不得使用其他单位的密封圈，否则容易引起泄漏。

8）选择压力模块时，一定要看清量程范围，严禁拿错超压过载使用!!!9）显示单元的压力校准键是自校准键，工作时严禁使用。

10）变送器接线时，严禁接错，否则容易烧坏仪表。

12）气压系统检定微差压时，严禁打开调压阀，只能用微调阀进行加压检定。

13）气压系统检定不大于（0-0.8)MPa低压仪表时，应缓慢打开截止阀升压，用放气阀缓慢降压，用气压微调阀调压检定，严禁使用调压阀加压检定，以免打坏仪表。

真空系统原理图：智能面板上的复位开关作用：给面板断电，对系统死机进行保护。

校准按键不能随便使用，按错了的话需要恢复出厂设置，密码500.标准器分类：-100~0 MPa 真空系统专用气压系统专用液压系统专用1* 仪表最大量程*1.6%n=4*最小分度值*仪表最大量程例如：1* 1MPa*1.6%n=4*0.05%*1MPa= 1.6/0.2=860/8=7.5MPa(1.6级)10、16、25、40、607.5MPa <x<60MPa60/12.5=4.5 6、10、16、25、40、60最大允许误差%=（上限-下限）* 准确度等级%1.5级的仪表按照1.6级估算1/5 估读法：一旦发现校验方式示值校验发现升压示值数据与实际数据两倍时说明通讯数据异常。

示值误差显示黄色说明有误差；示值误差显示红色说明严重误差。

软件说明1、文件菜单下/数据库操作，备份目录可找到备份的数据库，以防数据丢失。

2、系统设置/通讯设置产品类型：SPMK2000 ，串口设置不需要动，波特率9600，校验位设置无，数据位8，停止位为1.级选择不是；校验周期可自行选择。

环境参数:检定的环境温湿度需要人工手动及时更改；证书编号格式可自行选择，序号基数更改后要点击排序。

通用信息文件夹下规格型号、准确度等级、量程范围、单位均可以手动输入。

标准器具：计量器具名称、产品编号、量程、证书日期、名称，根据证书内容进行修改，完了后点击增加即可。

对生产厂商、送检单位、设备台账、查询台账等进行手动更改添加内容即可。

编号根据仪表本身的编号手动输入，其他选项均可从下拉菜单下选择。

进入检定仪表菜单，关于标准器只能选择一个，标准器二不能选中。

通讯端口选择介质，工作介质选择设置。

校验点数根据仪表的表盘进行设置。

例如真空表-0.1~0 MPa,检验点数为5（-0.1不检），标准压力值手动输入数值。

小数点位数设置根据分度值/刻度=0.02/4=0.005 因此小数点位数应选择3位，标准值位数为2位（标准值位数和仪表表盘保持一致）。

外观校验：比如外观（零位）不合格直接在校验条件/外观校验下选择外观。

这样就不需要进行校验，校验报告结果即是外形不合格。

小数点位数和标准值位数要进行设置，自动、手动选择状态，自动设定时间比如10s ，标准压力值根据校验点数进行计算输入标准压力值，轻敲指针变动量置零，注意鼠标不能放在表格处显示光标。

检定两块表时需要人工手动进行数据录入，右击鼠标，并连续点击几次达到稳定数据记录。

自动数据采集设置，设定时间间隔及轻敲指针变动置零设置后，不需要人工对软件系统进行跟踪设置，只需要对工作台仪表进行校准过程即可。