12.3.4 钢筋工程监理质量控制要点12.3.4.1监理预控工作（1）钢筋进场后应由施工单位、监理单位汇同建设单位对进场钢筋进行检查验收，主要检查内容包括：1）核对实际进场钢筋数量、级别和规格是否满足设计和施工计划要求；2）核查钢筋的出厂质量证明文件（书）及检测报告是否齐全；3）检查钢筋外包装上的铁牌内容与质量证明文件中表述内容是否一致，包括厂别、牌号、规格、炉号、数量等；4）对钢筋外观质量进行检查，主要内容是钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
（2）进场检查完毕后，按施工单位编制的施工试验计划和现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）等的规定抽取试件进行进场复试检验，并按监理部确定的有见证取样和送检计划的安排做好见证送检工作。
常用钢筋试验项目和取样规定如下表：(摘自DBJ01-51-2003中附录A)注：碳素结构钢、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋等按相应标准规定执行。
（3）施工单位出具钢筋进场复试报告时，要检查复试结果及各项力学性能指标是否符合各类钢筋标准的要求。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（5）钢筋进场后按级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
12.3.4.2过程控制监理质量控制要点（1）钢筋加工1）钢筋除锈（A）钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
（B）钢筋的除锈，一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
（C）在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应剔除不用。
2）钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法：（A）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
（B）采用卷扬机拉直热轧盘条钢筋时，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。
HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
3）钢筋切断（A）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
（B）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
4）钢筋弯曲成型（A）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
须达到下列质量要求：A）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；B）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
C）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对II级或II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
D）钢筋加工的允许偏差见下表规定：(摘自GB50204-2002中表5.3.4)（B）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A）HPB235级钢筋末端应作180°的弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；C）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（C）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.2.3.2条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（B）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（C）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）钢筋连接钢筋的连接方式有多种，采用何种连接方式应按设计要求确定。
1）焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，持有焊接资格证书。
2）机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
钢筋机械连接操作人员应经过技术培训合格，具有岗位资格证书。
3）按施工单位编制的施工试验计划和现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）等的规定抽取连接试件进行复试检验，并按监理部确定的有见证取样和送检计划的安排做好见证送检工作。
常用钢筋连接接头试件试验项目和取样规定如下表：(摘自DBJ01-51-2003中附录A)注：钢筋电阻点焊、钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋气压焊接头等按相应标准规定执行。
4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）在受拉区不宜大于50％；（B）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；（C）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l（l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；（B）对柱类构件，不宜大于50％；（C）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204-2002附录B的规定。
6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（B）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（C）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（D）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（3）钢筋安装1）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
2）受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合下表规定：（摘自03G101）注：1、受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），除应符合上表中的规定外，还不应小于受力钢筋的直径。
2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。
3、墙、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。
4、设计者应在设计说明中注明构件所处的环境条件。
3）控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头，石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
（A）柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
（B）梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
（C）悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
4）纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合下表规定：（摘自03G101）注：1、表中II 、III 级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d ≤25mm 时的锚固长度，横线以下数字为d>25mm 时的锚固长度。
2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.45l aE +15d 或≥0.45 l a +15d ，见各类构件的标准构造详图。
3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm 。
5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（摘自GB50204-2002中表5.5.2）注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6）各种预埋件加工质量应符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
7）有关构造做法应详见标准构详造图03G101的各项规定及相关设计要求。