送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
钢筋焊接接头试验—电渣焊
在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为550mm。（每根钢筋须带有标记部分）
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
6
混凝土路缘石
每批缘石应为同一类、同一型号、同一规格、同一等级，每20000件为一批，不足20000件，亦按一批计。
物理性能与力学性能试验的试件（块），按随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的试件中抽取3个试件。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
6、混凝土企业设备洗刷水每个月检验一次；在质量稳定一年后，可每6个月检验一次；
7、当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。
试样放置于塑料容器中密封保存。
8
烧结普通砖
每3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如：N MU15 B GB/T 5101
烧结空心砖和空心砌块
每3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取10块，进行大面和条面抗压试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如：烧结空心砖Y290×190×90800 MU7.5A GB13545
普通砼小型砌块
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，每月的生产块数不足10000块者亦为一批。
试件应在标准养护龄期28天前1～2天送质检站。对于超过28天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。
同条件养护的试件在养护温度达到600℃.d前送质检站。
混凝土抗折强度试验
每拌制400m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件每组3块，抗折强度试件尺寸：150mm×150mm×600mm（550mm）。
墙体材亦为一批。
从外观质量合格的砖样中抽取4组共20块砖样。其中2组进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如：LSB N 20A GB 11945
粉煤灰砖
每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
从外观质量合格的砖样中抽取1组共10块砖样进行抗压和抗折试验。
随机抽取如下数量进行下列检验：1、强度等级10块；2、表面密度、吸水率、相对含水率6块。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。例如：LHB (3) 600 1..5A GB/T15229
蒸压加气砼砌块
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
随机抽取3组，每组3块，分别进行抗压强度、体积密度、含水率和吸水率试验。
试件应在标准养护龄期28天前1～2天送质检站。对于超过28天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。
混凝土抗渗试验
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置数量可根据实际需要确定。
地下建筑防水工程，连续浇筑砼每500m3应留置一组，且每项工程不得少于两组。采用预拌砼的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求确定。
3、从火车、汽车、货船上抽取时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
对于袋装送检的试样，先在备样间放置于砂样品桶（红色塑料桶）。
3
普通混凝土用碎石或卵石
按同产地、同规格分批送样，使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600t为一验收批，使用小型运输工具运输时，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批论。
一、建材检测（材料送检）相关要求
4
混凝土路面砖
一般2万块为一批，不足2万块按一批计。
强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
5
混凝土实心砖
同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的10万块为一批，不足10万块亦按一批计。
强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。
钢筋机械连接
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。
每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验。对于A级接头，另取2条钢筋作母材抗拉试验，长度为550mm。（每根钢筋须带有标记部分）
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
5、再生水应在取水管道终端接取；
6、混凝土企业设备洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。
检验期限和频率：
1、水质全部项目检验宜在取样后7d内完成；
2、水泥凝结时间检验和水泥胶砂强度成型宜在取样后10d内完成；
3、地表水每6个月检验一次；
4、地下水每年检验一次；
5、生水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可每6个月检验一次；
钢筋焊接接头试验—闪光焊
在同一台班内，由一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算。
从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸、3条弯曲（弯曲点应打磨与母材齐平），长度为550mm。（每根钢筋须带有标记部分）
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
初步勘察取样应符合下列要求：取样的勘探孔宜在平面上均匀分布，其数量可占勘探孔总数的1/4～1/2；每孔的数量及竖向间距，应按地层特点和土的均匀程度确定，每层土均应取样，数量不得少于6个/孔。
详细勘探取样应符合下列要求：取样布点按勘察孔总数的1/2～2/3，对安全等级为一级的建筑物，每幢不得少于3孔；每孔的数量及竖向间距在主要受力层为1～2m，且不得少于6个/孔。
12
基层材料
7d无侧限抗压强度
每2000m抽检1组（6块）
每组取土20kg。
送检时提供基层料类型、位置及编号等相关信息。
13
钢材
钢筋机械性能试验
按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。
每批任选两根钢筋，在每根钢筋带有标记部分切取拉伸、冷弯试样各一个，拉伸试样长度约500mm，冷弯试样长度约为400mm。
应根据试样不同等级选用不同类型的取土器，并参照《岩土工程勘察规范》第八章的技术要求。
各级土样应妥善密封，防止温度变化，并避免暴晒或冰冻，在运输中应避免振动，保存时间不宜超过3周，送检时提供详细的孔位号及每孔试样信息的水平标高。
击实试验
每种类型的土质取样1～3组进行试验。
每组取土20kg。
送检时提供土质类型或者回填位置及编号等相关信息。
高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验
由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套。
试件应在浇筑地点制作，每组试件有6块，尺寸：顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm。
试件养护期不得少于28天。
混凝土配合比设计
据设计的砼强度等级和质量检验、原材料性能以及砼施工和易性的要求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合比设计。
每组普通砼配合比设计应提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg。
2
普通混凝土用砂
按同产地、同规格分批送样，使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600t为一验收批，使用小型运输工具运输时，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批论。
1、在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。
1、在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂8份，组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上抽取时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂16份，组成一组样品
对于袋装送检的试样，先在备样间放置于砂样品桶（镀锌铁皮桶）。
7
混凝土拌和用水
取样：
1、水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L；
2、采集水样的容器应无污染；容器应用待采集水样冲洗三次再灌装，并应密封待用；
3、地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集，并应记载季节、气候、雨量和周边环境的情况；
4、地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集；
14
钢结构
锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验
每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。
外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批中随机抽取3套进行试验。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土，每200 m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
5、每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件每组3块，强度试件尺寸：150mm×150mm×150mm。