外包钢加固施工工艺环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（6）埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。
b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多， 30分钟用完为宜。
c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。
（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。
（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。
（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。
角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。
（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。
缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（7）检验和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
水泥基灌浆料施工工艺加大截面施工工艺1、工艺流程：基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。
地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。
（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。
如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。
（6）养护：a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（7）注意事项：a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。
d、如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。
设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰→设备座就位→螺栓预置→灌浆料拌制→浇注螺栓孔→养护2、工艺要求：（1）清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。
（2）设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
（5）养护：a、灌浆料硬化前，洒水养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程：基面处理→修补料拌制→分层修补→养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面1~2㎝的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）修补料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补剂与水配合比（重量比）为水：修补剂=0.12：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使修补料完全搅拌均匀。
（3）工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等（4）修补：a、基面湿润：在修补前4~6小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。
b、涂刷界面剂：按界面剂产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。
界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。
c、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度2~3㎝。
为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。
底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。
配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。
修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。
（5）养护a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（6）注意事项：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
c、如根据需要掺加其它外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。
碳纤维布粘贴施工工艺1、工艺流程：施工准备→混凝土表面处理→配制修补胶和胶粘剂→找平、转弯处抹曲面→.刷胶、粘贴碳纤维布→表面防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前将施工工具准备齐全。
根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。
施工作业面要求干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。
（2）砼表面处理：表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节，如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。
先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出砼新面，对不平整部位用修补胶修补平整。
粘贴时用空压机将表面粉尘吹净，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，除去浮浆层和油污等杂质。
（3）转角粘贴处修理：碳纤布粘贴的转折处，要修成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。
（4）碳纤布粘贴要求：a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处，将底胶用毛刷均匀涂于粘贴部位，当指触干燥后，用修补胶抹平，有差段或转角处，抹成平滑的曲面。
b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量，并将A、B两组份按5：1的重量比精确称量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生，且防止灰尘等杂质混入。
（5）粘贴步骤：a、按设计要求宽度裁好碳纤维布；b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位；c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上，用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维布，且使平整无气泡；d、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
为便于外粉，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘一层粗砂。
（6）表面防护：在碳纤布表面外粉1~2cm厚砂浆，砂浆标号不小于M10。
或按设计要求作防护层。
加大截面加固法用途：适用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增加钢筋和加大截面加固，砖墙、砖柱改作组合柱加固，砖墙挂钢筋网片加厚加固，桥梁的T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增加配筋和加大截面加固。
特点：施工简单方便，可成倍提高构件的承载力。
原理：加大截面加固法是一种应用广泛的加固技术手段，其方法是在原构件的一侧或多侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。
常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。
采用水泥基灌浆料加大截面的优点是：1）不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。
2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可只加大3.0cm，且仍能保证灌注密实。