水库大坝380.0高程以下碾压混凝土施工质量控制探讨1.工程概况、建设特点及方法1.1工程概况玉门河反调节水库位于河南省洛宁县兴化乡玉门河村黄河第一支流洛河干流上。

主要建筑物由碾压混凝土重力坝和坝后电站组成。

坝体和电站基础以碾压混凝土为主，体积12.4.1、工程概况、施工特点及方法1.1工程概况玉门河反调节水库位于河南省洛宁县兴化乡玉门河村黄河第一支流洛河干流上。

主要建筑物由碾压混凝土重力坝和坝后电站组成。

坝体和电站基础以碾压混凝土为主，体积12.4万m3。

大坝工程由溢流坝段、排沙孔坝段、电站引水进口坝段和左右挡水坝段四部分组成。

最高坝高59.5米，坝顶长213.25米，最大坝底宽49.4米，坝顶宽5米。

目前碾压混凝土已由366.4标高填筑至380.0标高，填筑量约30000m3。

1.2施工特点(1)碾压混凝土是一种干混凝土，单位用水量和水泥用量较少，粉煤灰含量可达114kg/m3，无流动性。

(2)振动磨代替振动器对混凝土进行密实振动，振动磨在仓面上运行进行压实。

用翻斗车进行水平运输，用推土机或挖掘机进行清算，实现了施工机械化，充分提高了混凝土的施工强度。

(3)坝体上游面、廊道周围、止水周围、岸坡岩基接触带采用变态混凝土施工技术。

(4)坝体下游面采用预制混凝土块，既作为模板，又作为坝体的一部分。

(5)仅设置水平接缝，上游侧设置铜止水和橡胶止水，下游侧设置铜止水。

(6)碾压混凝土掺入大量粉煤灰，减少了水泥用量，因此产生的水化热较少。

在施工过程中，经常在大型仓库表面进行薄层浇筑，自然散热条件较好，但温度对碾压混凝土施工影响较大。

1.3施工方法根据基坑实际开挖情况和工期要求，从最低开挖标高362.0至366.4采用大体积抛石混凝土，在366.4标高形成平台后，开始填筑碾压混凝土。

考虑到结构和现场施工要求，366.4 ~ 380.0标高分为两个碾压混凝土升降机，在371.5标高处分开，每个碾压混凝土升降机连续填筑30cm厚作为碾压层。

每层碾压混凝土施工程序如下：位置准备骨料筛分配料搅拌运输入库摊铺碾压检验接缝劈裂养护下一个位置为前一次碾压混凝土升填做好准备，下一次碾压混凝土升填后即可进行碾压混凝土施工。

2.质量控制要点2.1备料质量控制2.1.1填仓表面清理控制要点(1)岩石基岩面：表面干净，无风化岩石、爆破松动岩石、淤泥、积水、杂物。

地质缺陷必须按规范要求处理。

大断层、破碎带开挖清理后用混凝土塞回填，小裂缝、孔洞清理后用微膨胀混凝土回填。

(2)碾压混凝土提升面：表面必须打毛(可在最后一次提升后及时打毛)。

粗砂略露为标准。

灌装前，表面清洗干净，无杂物、奶皮、积水和松散骨料。

(3)碾压混凝土层：表面光滑干净，无杂物。

2.1.2模板安装控制要点(1)上游水前模板安装：为便于模板安装，浇筑时应回填380.0标高以下的碾压混凝土，并采用组合钢模板。

模板的刚度和平滑度符合规范要求，干净无污垢。

模板安装后，由全站仪进行校正，然后进行微调，确保偏差在规范要求范围内。

强力支持。

(2)下游回水面预制混凝土块安装：回水面模板采用预制混凝土块。

预制块是一个180厘米长的棱柱体。

截面为与设计坡度一致的直角梯形。

顶部长50厘米，高90厘米，坡度1: 0.75。

根据进度至少提前15天预制，安装时由全站仪校正。

(3)走廊交叉口异形模板安装：根据尺寸要求，制作异形木模板，内衬胶合板，刷机油。

强力支持。

2.1.3止水带安装质量控制要点(1)铜止水带安装：必须深入基岩面50厘米，每隔3米在施工现场按进度焊接，搭接焊接控制在2 ~ 3毫米以内。

(2)橡胶止水带安装：橡胶止水带安装的焊接检验操作符合规范要求，浇筑混凝土时应保护橡胶止水带。

坝段接缝用低发泡塑料板和20薄壁钢管固定。

2.1.4预制廊道安装控制点包括大坝灌浆廊道和交通廊道，在380.0标高以下只涉及大坝灌浆廊道。

为门式预制钢筋混凝土，壁厚20cm，高3.5m，宽3.0m，预制时预留吊装孔，提前预制，确保强度达到设计要求。

吊装采用25t汽车吊，排架用钢管固定预制走廊，位置用全站仪检查。

2.2混凝土生产和运输的质量控制2.2.1原材料质量控制要点合格的原材料是保证工程质量的基础，进场原材料应严格按照有关试验标准和规定进行分批检验。

不合格的原材料绝对不允许用于工程建设。

水泥：采用渑池建筑商“孟慧牌”普通32.5级；水泥按200 ~ 400吨/批检验。

检验结果均符合规范和标准要求，质量相对稳定。

粉煤灰：采用洛阳热电厂二类粉煤灰和洛阳寿山电厂一类粉煤灰；由于粉煤灰的质量直接影响碾压混凝土的质量，为了更好地控制粉煤灰的质量，除了严格按照试验标准和规定的要求进行常规试验外，还采取了强制性措施：实验室、质检、材料和机械部门及供应商必须在每辆车进场时进行细度试验，细度合格后方可排放粉煤灰，不合格的粉煤灰坚决退回。

经过多次试验，两家粉煤灰生产厂家的各项指标均达到规范要求，相对稳定。

粗细骨料：粗骨料为玉门河卵石，细骨料为玉门河砂。

根据试验标准和规程的要求，每500m3为一批进行试验。

对于试验中不合格的粗细骨料，及时通知工程办公室和筛分场返工并进行技术改进，避免不合格骨料的再次生产，这将直接影响碾压混凝土的质量。

2.2.2混凝土搅拌质量控制要点混凝土搅拌采用山东太岳集团生产安装的两套HZS60混凝土搅拌站，意大利进口主机，专人负责。

搅拌站应按规定进行额定，其误差应控制在允许范围内。

通过现场试验，确定投料顺序为骨料(砂、小石头、中石头、大石头)、水泥、粉煤灰、水，搅拌时间确定控制在90 ~ 120 s内，根据细骨料含水率和天气情况，及时调整碾压混凝土配合比，出口检测VC值控制在5 ~ 10 s内.2.2.3碾压混凝土运输质量控制要点8台5T自卸汽车主要用于混凝土碾压熟料运输；用3m3装载机运输大量异常混凝土熟料，用制浆机制浆少量异常混凝土熟料，现场按配合比人工分层注入砂浆。

自卸卡车和装载机在运输混凝土熟料之前必须进行清洁。

主坝入仓前应设置专用洗车平台，并用高压水枪冲洗车轮。

为了更好地保证混凝土拌合物的和易性，拌合物应进行第二次卸料，运输车的前后两半分别用于接料，第二次卸料应在卸料时进行。

2.3碾压混凝土现场浇筑质量控制及检验碾压混凝土应保证摊铺厚度均匀，无粗骨料嵌套和离析现象；压实密度符合设计要求；采取必要的温度控制措施；下一层混凝土的摊铺和碾压应在允许的间隔时间内及时进行，以保证层间粘结质量。

2.3.1摊铺质量控制点为了保证摊铺厚度，根据运输车的数量，有专人负责卸载，现场施工员和质检员在挖掘机找平时用钢材检测和控制摊铺厚度。

2.3.2碾压质量控制的重点是采用25T宝马光面振动碾压，行走速度控制在1 ~ 1.5km/h，碾压10遍，其中静碾压2遍，然后振动碾压8遍，每层电梯最后碾压层静碾压2遍。

混凝土应逐条碾压，每条碾压后的条带与前一条条带之间的搭接宽度不应小于20厘米。

转角和混凝土接缝应采用小型行走振动，以保证转角的密实度。

碾压后，用核子密度仪测量每层的压实度，每100m2~200m2检测一次，压实指标不得低于设计值；否则，应补充压实以满足要求。

碾压混凝土如果有弹簧区，只要压实密度合格，就是合格。

碾压混凝土铺好后，应由专人检查混凝土表面是否有局部粗骨料坑，当表面失水时，应及时发现，并立即碾压辅料。

2.3.3层间结合质量控制要点(1)主要控制碾压层间的间隔时间。

一般在正常天气条件下采用初凝时间(玉门河水库采用5 ~ 6小时。

当温度超过30度时，通过实验采取措施添加缓凝减水剂和引气剂，初凝时间可达10小时)。

也可加砂浆垫层，层间允许时间一般为18 ~ 22小时。

(2)电梯与电梯层之间的处理与普通混凝土相似。

最后一次提升后，用高压水枪进行冲刷。

在下一层电梯铺混凝土前，将仓面冲洗干净，铺上砂浆垫层，砂浆均匀铺筑厚度控制在1 ~ 1.5 cm。

(3)因计划变更、降雨或其他原因导致施工中断，铺砌处最陡坡度停在1: 4，坡角处厚度小于15cm。

2.3.4施工缝质量控制要点：止水带附近横向接缝处填充底部泡沫塑料板。

在碾压层之间的间隔期间，用专用钢钻钻出诱导孔，孔间距为30 ~ 20厘米，钢钻直径为3 ~ 5厘米，接缝处用干砂填充。

2.3.5养护质量控制点：在完成的混凝土上覆盖麻袋，用水泵喷水湿润麻袋，直至下一周期结束。

2.3.6碾压混凝土温度质量控制要点碾压混凝土于2005年5月开始大量施工，由于夏季施工温度高，制定了有效的温度措施来保证碾压混凝土的质量：设置骨料凉棚，用地下水冲洗骨料表面，降低骨料温度；混凝土在地下深处掺入冷水，水温控制在10 ~ 14，有效降低混凝土内部温度。

运输混凝土的自卸车安装有隔热雨篷，以缩短混凝土的暴露时间。

早晚低温期和夜间施工尽量安排混凝土施工碾压；覆盖坝基和岸坡岩石，降低基础温度。

骨料堆高在6m以上，以降低骨料内部温升。

采用分仓薄层摊铺和斜层施工，缩短混凝土层间间隔时间。

在仓内设置喷淋装置，形成仓内局部小气候，降低仓内碾压混凝土的温度。

避免在高温期间施工也是一种有效的冷却措施。

3.总结3.1碾压混凝土相信经过以上介绍，我们对水库大坝380.0标高以下碾压混凝土施工质量控制有了一定的了解。

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