关于矿井通风机应用煤矿用通风机主要是离心式通风机和轴流式通风机两种矿井的通风1．矿井通风系统矿井通风的目的有两个：在正常生产时期，保证向矿井各用风地点输送足够数量的新鲜空气，用以稀释有毒有害气体，排除矿尘和保持良好的工作环境，确保矿井安全生产；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其他措施结合，防止灾害扩大。

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施(通风构筑物)的总称。

根据进风井和出风井的布置方式，矿井通风系统的类型可以分为中央式(中央并列式和中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和混合式3类；根据主要通风机的工作方法，矿井通风方式分为抽出式、压入式和压抽混合式。

2．矿井通风设备矿用通风设备中最主要的是通风机。

通风机按其服务范围的不同，可分为主要通风机、辅助通风机、局部通风机；按通风机的构造和工作原理，可分为离心式通风机和轴流式通风机。

主要通风机是用于全矿井或矿井某一翼(区)的通风；辅助通风机是用于矿井通风网络内的某些分支风路中借以调节其风量、帮助主要通风机工作；局部通风机是用于矿井局部地点通风的，它产生的风压几乎全部用于克服它所连接的风筒阻力。

3．通风构筑物矿井通风建(构)筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的线路流动。

矿井通风建(构)筑物可分为两大类：一类是通过风流的构筑物，包括主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括风墙和风门等。

4．局部通风技术利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风。

向井下局部地点进行通风的方法，按通风动力形式的不同，可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风，其中以局部通风机通风最为常用。

局部通风机的常用通风方式有压入式、抽出式、压抽混合式。

压入式通风是指局部通风机及其附属装置安装在距离掘进巷道口10m以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。

抽出式通风是指局部通风机安装在距离掘进巷道口10m以外的回风侧。

新鲜风流沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。

混合式通风是指混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，其中压入式向工作面供新鲜风流，抽出式从工作面抽出污风，其布置方式取决于掘进工作面空气中污染物的空间分布和掘进、装载机的位置。

矿井全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把新鲜空气引入掘进工作面。

其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。

引射器通风是利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法。

引射器通风一般都采用压入式。

局部通风的安全管理规定包括以下几方面内容：瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式；压人式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用l 台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开启局部通风机。

关于动叶可调和静叶可调风机的说明引风机是输送含尘且温度较高的烟气，工作条件较差，从目前国内大型机组引风机的配套及生产情况来看，动、静叶调节的轴流风机均可选用。

静叶可调轴流风机对尘粒的适应性优于动叶可调轴流风机。

静叶可调轴流式风机对含尘量的适应性一般不大于400mg/Nm3，而动叶可调轴流风机一般则只能承受不大于150mg/Nm3的含尘量。

动叶可调轴流式风机负荷调节性较好，但价格较高，叶片对烟气的含尘量较为敏感。

(1)轴流风机采用动叶可调的结构，其调节效率高，并可使风机在高效率区域内工作，因此运行费用较离心风机明显降低。

当机组低负荷（50％左右）时，轴流风机效率可比离心风机高2倍以上。

(2)轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。

目前对风道系统的阻力计算还不能做到很精确，在实际运行中，如果煤种变化也会引起所需的风机风量和压头的变化。

对于离心风机来说，选择风机时其裕量要适当采取大些，则会造成在正常负荷运行时风机的效率会有明显的下降。

而轴流风机采用动叶调节，关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却较小。

(3)轴流风机重量轻、低的飞轮效应值等方面比离心风机好。

由于轴流风机比离心风机的重量轻，所以支撑风机和电动机的结构基础也较轻，还可以节约基础材料。

轴流风机结构紧凑、外形尺寸小，占据空间亦小。

如果以相同性能作对比基础，则轴流风机所占空间尺寸比离心风机小30％左右。

(4)轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。

再加上轴流风机本身特性，运行中可能出现喘振现象。

所以轴流风机运行可靠性比离心风机稍差一些。

但是动叶可调的轴流风机由于从国外引进技术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。

(5)轴流风机如与离心风机的性能相同，则轴流风机的噪音强度比离心风机高，因为轴流风机的叶片数多于离心风机，转速也比离心风机高。

选轴流还是离心主要看所需流量，一般30万及以上用轴流。

离心式造价低廉，可靠性高，所需系统简单，调节风量只需要变动马达或节流；轴流式需要液压系统及冷却系统，系统复杂，造价昂贵。

引风机用静调的多，但如果上同步脱硝或增压风机与引风机合并，就选不出静调风机，只能选择动调风机。

动叶可调：调的是入口安装角，风机特性曲线的调整。

静夜可调：调的是入口风进口冲角有节流损失。

轴流风机动页调节的效率要高,所以送风机不需要用变频调节,引风机装上变频调节也可以达到经济的效果静叶调节的耐磨性能强于动叶调节对于,电厂的三大风机来说,一般引风机采用静叶可调式,送风机采用动叶可调式,一次风机采用离心式.请问,不同风机采用不同的型式,有相关的要求或说明吗?为什么引风机采用静叶可调式,送风机采用动叶可调式,一次风机采用离心式? 动叶可调与静叶可调是怎么回事?二者在应用中,有那些区别和特点?动叶可调轴流式送风机，依靠调节转子动叶的角度，以调整风流量，满足负荷要求。

程序为锅炉控制系统发出一个信号要求相应的动叶开度，电信号传至侍服器马达，使控制轴发生旋转，推动液压缸轴向前后移动，以调整动叶的安装角大小。

动调系统允许连续调整以满足锅炉各种运行工况所需的风量。

静叶可调轴流式引风机，依靠调节静叶的角度来调整烟气的进入引风机的流量，以满足负荷要求。

它依靠安装在外面的一个电动执行机马达，使外表的销子进行转动，进行相应控制，内部的叶片是不转动的。

因为引风机的工作环境是相当恶劣的，动叶调节比较精密，如果粉尘颗粒进入动叶调节里边，会引发卡涩，也不好清理！！主要是和工作环境的温度有关系！动叶可调式的动叶调节装置不能在高温环境下工作我们送、引风机都是动叶可调的，这应该是设计院的问题，并没有太大区别不一定呀，现在一些电厂开始用动叶可调的引风机了。

这种风机容易避免风机在失速区工作，并且效率较高。

我厂的引风机就是动叶可调的，已经卡过一次了。

至于为什么选离心和轴流，主要还是从稳定性和出力考虑的，一般300MW机组风机多数为轴流式，200MW及以下多采用离心式我们这里，引、送、一次风机都是用的成都KKK（德国3K）公司的动叶可调式风机，亚临界的600MW汽包炉这与电厂的设计选型有关，一般轴流风机采用动叶调节经济性较好，但投资比离心式风机大，一般带经济负荷附近的风机可采用离心式，对于风量调节范围大的风机可采用动叶可调式。

因为：轴流式风机属于大流量低风压的风机，而离心式风机属于小流量高风压的风机，一次风压要保持较高，13MAP左右，从机组装机容量考虑的话300MW的锅炉从耗电上考虑送引凤选轴流式，一次风机选离心式比较合理。

而600MW以上的锅炉一次风量需要的大用离心式的话在满足风量的前提下电流太大不经济，只有选用轴流式，引送风机的动静叶选择，动叶调整的高负荷时容易失速，静叶的低负荷时容易失速，各有各的优缺点，主要看机组长期负荷量选型，如果长期负荷重不参与调峰的话我觉得选静叶的比较好，而且高负荷时静叶开度大对经济性影响也较小，如果经常调峰的话从运行稳定和经济性出发动叶比较有优势环境不是主要的，我在国华宁海电厂工作的时候，六大风机都是用的上鼓的动调轴流风机。

轴流风机相比较离心风机有压头低流量大的优势，而且占地面积小。

所以大机组基本上六大风机都是用轴流风机。

至于动调与静调，主要是调节方式的不同，动调主要靠叶片角度调节来调节负荷，静调主要是靠静导叶的角度来调节负荷（静调转子的叶片是固定的）。

至于引风机用静调还是出于引风机的运行工况考虑的吧？静调风机结构相对简单，操作相对简单。

在引风机的运行工况中主要介质上高温烟气，含有大量灰尘。

在运行中，灰尘难免进入转子以及执行机构中。

容易造成叶片的卡涩。

我是这么认为的，不过我在宁海电厂工作4年中，始终没有发生叶片卡涩的情况。

静叶可调轴流风机的特点：静叶可调轴流风机结构上较简单，风机初投资较低。

静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。

但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/Nm3下。

静叶可调轴流风机的结构简单，维护量少。

最主要的易磨件---后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。

静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。

风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。

在调峰机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降动叶可调轴流风机的特点：动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。

动叶可调轴流风机效率曲线近似呈椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行，风机运行的高效区范围大。

风机功耗少，厂用电低，运行费用低。

动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其它型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/Nm3的含尘量。

为了提高叶片的使用寿命，需采用钢叶片表面喷焊耐磨层的措施。

叶片经过耐磨处理后，能承受300～350mg/Nm3含尘量。

随着机组容量的增大，引风机与脱硫增压风机合并，以及脱硝的实施，导致引风机选型压头很大，超出静叶选型范围，很多电厂的引风机均采用双级动调。