建筑材料与检测常用建筑材料是建设工程必不可缺的物质基础，建筑材料量大面广，它的质量优劣直接影响建筑物的质量和安全。

因此，加强建筑材料的质量检测与控制，是从源头抓好建设工程质量管理工作，为建设工程的质量和安全提供重要保证。

1 水泥1.1 技术要求表1—1水泥品种、代号氧化镁三氧化硫细度初凝时间终凝时间安定性硅酸盐水泥P·Ⅰ、 P·Ⅱ≤5.0%,如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0%≤3.5%比表面积大于300m2/kg。

不得早于45min不得迟于6.5h用沸煮法检验必须合格普通水泥P·O 80μm方孔筛筛余不得超过10%。

不得迟于10h矿渣水泥P·S火山灰水泥P·P粉煤灰水泥P·F复合水泥P·C强度:水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分(见下表硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥各强度等级水泥的各龄期强度不得低于的数值表1—2品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d 28d 3d 28d硅酸盐水泥42.542.5R52.517.022.023.042.542.552.53.546.56.57.052.5R 62.5 62.5R 27.028.032.052.562.562.5.04.05.05.05.57.08.08.0普通硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.545.55.56.56.57.07.0.04.05.0矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各强度等级的各龄期强度不得低于的数值表1—3强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d 28d 3d 28d32.5 32.5R 42.5 10.015.015.032.532.542.52.53.53.55.55.56.542.5R 52.5 52.5R 19.021.023.042.552.552.54.04.04.56.57.07.0复合硅酸盐水泥各强度等级水泥的各龄期强度不得低于的数值表1—4强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d 28d 3d 28d32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.01.2 检验批:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

1.3 取样方法、数量取样应有代表性，可连续取，应可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

1.4 检验项目安定性、强度及其他必要的性能指标1.5 附注:①安定性：水泥浆在硬化过程中体积变化的均匀性。

②废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定时均为废品。

③不合格品：凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定和混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品强度等级的指标时称为不合格品。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

2 普通混凝土2.1 原材料质量要求及检验2.1.1 水泥1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准的规定。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2.1.2 砂1、质量要求①砂按细度模数μf分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为：粗砂：μf =3.7～3.1中砂：μf =3.0～2.3细砂：μf =2.2～1.6②砂的颗粒级配:砂按0.630mm筛孔的累计筛余量,分成三个级配区Ⅰ区偏粗、Ⅱ区中砂、Ⅲ区偏细。

配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。

③砂中含泥量、泥块含量应符合下表规定：砂中含泥量、泥块含量表2—1混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30 有抗冻、抗渗和其它特殊要求的砼含泥量（按质量计%）≤3.0≤5.0≤3.0泥块含量（按质量计%）≤1.0≤2.0≤1.0对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含泥量可予以放宽④对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。

经上述检验判断为有潜在危害时，应采取措施。

2、检验批：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具（火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。

用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一批论。

当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。

3、取样方法、数量：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一个样品。

用四分法缩分至试验用的量（约8kg）。

4、检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。

2.1.3 石1、质量要求①碎石或卵石的颗粒级配级配情况公称粒级（mm）累计筛余（按质量计）（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.5 50.0 63.0 80.0 100连续粒级5～1095～10080～1000～15————————5～16 95～100 90～10030～600～10———————5～20 95～100 90～10040～70—0～10——————5～25 95～100 90～100—30～70—0～50 —————5～31.5 95～100 90～10070～90—15～45—0～5 0————5～40 —95～10075～90—30～65——0～50 ———单粒级10～20 —95～10085～100—0～15——————16～31.5 —95～100—85～100——0～10————20～40 ——95～100—80～100——0～100 ———31.5～63 ———95～100——75～10045～75—0～10——40～80 ————95～100——70～100—30～600～10碎石或卵石的颗粒级配范围表2—2注：1：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。

2：砼用粗骨料其最大颗粒粒径应符合下列要求：不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，并不得超过40mm。

②碎石或卵石中的含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量应符合下表规定：碎石或卵石中的含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量表2—3混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30 有抗冻、抗渗和其他特殊要求的砼含泥量（按质量计%）≤1.0≤2.0≤1.0泥块含量（按质量计%）≤0.5≤0.7≤0.5针、片状颗粒含量（按质量计%）≤15≤25③碎石和卵石的压碎指标值碎石或卵石抵抗压碎的能力，称为压碎指标值。

碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。

岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎指标值进行质量控制，碎石的压碎指标值宜符合表2—4的规定。

混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。

岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5，且火成岩强度值不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。

碎石的压碎指标值表2—4岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）水成岩C55～C40≤C35≤10≤16变质岩或深成的火成岩C55～C40≤C35≤12≤20火成岩C55～C40≤C35≤13≤30④对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。

经检验判定有潜在危害时，应采取措施。

2、验收批：同砂3、取样方法、数量：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

4、检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量。

2.1.4 水拌制砼宜用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定。

1、混凝土拌合用水水质要求应符合下表规定。

对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对使用钢丝或热处理钢筋的预应混凝土，氯离子含量不得超过350mg/L。

表混凝土拌合用水水质要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000Cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42-（mg/L）≤600≤2000 ≤2700碱含量（mg/L）≤1500≤1500≤1500注：碱含量NaO+0.658KO计算值来表示。

采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。

2、地表水、地下水、再生水的放射性应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。

3、被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。

对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

4、被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d 和28d强度的90％。

5、混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。

6、混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。

7、未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

8、在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。

9、混凝土养护用水可不检验不溶物和可溶物，其他检验项目应符合本标准2.1.4-1、2的规定。

10、混凝土养护用水可不检验水泥凝结时间和水泥胶砂强度。

2.1.5 外加剂1、外加剂的选择①外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。

②严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

③应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。

④掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂应符合国家现行的有关标准的规定。