粉喷桩施工监理要点一、施工准备阶段监理正式施工开始前，承包人应进行如下工作：（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于30吨。
（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数，包括如下内容：a、确定好钻进速度、提升速度、提升时管道压力及喷灰时管道压力等技术参数；b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于2根。
当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理办审批。
接到监理办下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
二、施工阶段监理㈠、粉喷桩施工1、场地清理粉喷桩施工的场址，应参照施工图纸事先整平，必须清除地面以下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程。
软泥地段应进行表面处治，保证施工机械施钻时不倾斜，位移时不陷车；有地表水的地段，要求在桩位空隙间开挖排水沟，开挖尺寸以既能排水，又能保证钻机移位为目的。
2.测量放样根据可靠的水准点及控制桩，用经纬仪将桩位精确放样，标出每根桩的位置。
粉喷桩平面误差不得超过5cm。
3.钻机就位、调平根据确定的加固桩体的位置，使钻头准确落到桩位上，并使搅拌轴保持垂直。
粉喷桩垂直偏差不得大于1%。
粉喷桩的施工步骤如下：施工机械就位、调平―→预搅下沉至设计加固深度―→边喷粉、边搅拌提升直至预定的停灰面―→重复搅拌下沉至设计高程（全桩长复搅）―→重复搅拌提升，直至预定的停灰面―→关闭搅拌机械。
4.预搅下沉至设计加固深度启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。
钻进过程应始终保持连续送压缩气状态，保证喷粉口不堵塞、钻杆内部进水。
钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小。
钻孔深度由钻机上面的深度盘指示（刻度盘上有指针表明钻孔深度），钻孔深度不得小于设计值，垂直偏差不超过1.0%。
当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，开启喷粉装置，提前进行喷粉作业。
5.边喷粉、边搅拌提升至预定的停灰面当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，即开启空压机连接水泥罐的阀门，提前进行喷粉作业，到达设计桩底标高后边喷粉边搅拌提升，当搅拌头提升至地面下50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料。
6.复搅（全桩长复搅）粉喷桩施工时，为使水泥搅拌均匀，确保粉喷桩的成桩质量，在粉喷桩的全长范围内进行复搅。
7.关闭搅拌机械施工完成后，提出钻头，并及时清洗全部管路及搅拌头，防止堵塞。
㈡、质量检验打设一定工程范围内的粉体搅拌桩后，应进行质量检验。
检验项目包括：固化材料用量，粉体桩垂直度，桩位偏差，桩长，桩直径。
其检验容许偏差及频率等参见设计图及有关施工技术规范。
为保证粉喷桩的施工质量，应做到粉喷桩施工过程中均有旁站监理，记录搅拌下沉和提升的时间，时间误差不得大于5秒，并应记录每根桩的喷灰量。
成桩1天内应采用轻型触探仪（N10）检查桩身质量，保证不少于15击，触探点应在桩径1/4处，抽检频率为l%，且每一工点不少于3根。
成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。
检查频率为2‰，且每一工点不少于2根，换算90天桩身无侧限抗压强度不得小于1.0MPa。
成桩28天后采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性检查，抽检频率为5%，且每一工点不少于3根。
经触探及荷载试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器进行取芯作抗压强度检测，检测频率为0.5%~1.0%，同时每个段落不少于3根。
㈢、质量、安全保证体系及质量检测除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还应要求承包人建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，安全保证体系、安全技术措施，以确保工程的质量。
粉喷桩质量监理工作要点1 开工申请报告的审批要点⑴审核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标计算。
⑵复核粉喷桩施工处理宽度计算书，确认计算结果满足设计要求的粉喷桩打设宽度。
⑶审查施工布置图。
特别应注意处理范围（起始桩号）、处理宽度、桩距、施工根数是否与设计要求一致。
⑷审查施工进度计划（应有横道图或网络图）。
⑸现场核对进场的粉喷桩机的型号、台数、生产厂家和机械性能对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。
⑹审查材料验证试验资料是否完整。
⑺审查试验桩的施工总结，确认合格桩相应的工艺参数用于指导全面开工。
2 施工放样的现场复核和检查⑴检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。
里程桩志应写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。
⑵检查施工桩位（桩距）、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致。
桩位应有稳固又易于识别的明显标记。
现场监理应检查并做现场记录、核签承包人施工放样记录资料。
3 进场粉喷桩机的检查、标定和进场许可证的审批原则⑴现场监理应逐机检查并记录1）粉喷桩机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际保养、使用状态。
动力系统及其应急系统应可靠。
2）对符合使用条件的粉喷桩机应由国家计量鉴定部门对其水泥用量的电子计量系统和计算机施工控制设备逐机进行鉴定，并应逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。
3）取得监理批准的进场许可证的桩机，应在开工前沿钻杆自下而上方向标画米尺刻画线，并特别在与设计处理深度相应的刻画处要明显标示以便直观检查打入深度。
4）工序开工前检查钻头直径应满足设计桩径，并定期检查其磨耗量不得大于20mm。
⑵进场许可证的审批。
1）对合格的施工机械发放进场许可证，一机一证，其副本在机架上挂牌公布、随时备查，定期复查。
复查不合格或施工违规、屡教不改者应吊销许可证，或视整改情况重批报，或清退出场。
2）进场许可证宜统一内容和规格，如以合同段为编制对合格的粉喷桩机进行编号，写明桩机编号和机长、技术员、自检员姓名，以及标定单位、标定日期、有效期和监理核准签名、印章等内容。
3）未获得进场许可证的桩机不得进行施工。
已获得进场许可证的桩机如有违规施工，可按问题的大小或对工程影响的程度考虑停工。
超过3次停工应摘牌不得继续投入使用。
4 进场水泥原材料的报批制度⑴开工前原材料选定品牌的验证试验。
1）按规范中的规定进行厂家、品牌的初选。
2）审查厂家产品说明、质保书，取样品进行监理验证试验，确保7天强度、推算28天强度和28天强度合格，签证自检验证资料、批准选用。
否则应不得使用。
3）若厂家为国家定点大厂，产品为国家免检，特别是其他分项工程已完成同厂家、同标号、同品牌水泥的验证试验，可简化验证试验。
⑵工序开工的原材料抽检试验。
1）抽检试验可分首次进场和使用中的抽检试验。
2）首先应审查改进场批次的质保书和出厂试验报告。
审查承包人试验合格，监理抽检试验28天强度合格，可签认进场材料报验单，批准使用。
3）通常情况下施工用量大、实验周期长，水泥在场地内存放不便，对于质量较可靠、稳定的品牌，可用7天强度经推算28天强度合格为依据批准使用。
4）批准进场材料报验单应注明批号、数量、存放地点、拟用施工段落，并建立与完成工程量对应的统计台帐，作为对每延米喷粉喷量质量要求的总量宏观控制的基本资料，也便于遇水泥后期强度不合格时，可以追溯其对哪些粉喷桩有影响。
5施工过程中的质量控制要点⑴粉喷桩施工应全过程旁站监理，做好现场监理记录，并应检查承包人施工管理人员和施工质量自检人员是否也能跟班管理和及时处理问题。
若未能落实质保措施，应责令整改直至下令停止该工程的施工。
⑵每延米喷粉量的控制。
1）水泥用量的总控制。
对每次水泥储灰罐的注入和清除均应旁站监理，检查每个储灰罐的水泥注入和流出重量台帐记录，并记录逐次核实签认。
记录中：每延米喷粉量=（水泥注入量合计－清除量合计）/统计时段内粉喷桩总米数2）旁站监理单桩施工喷粉，从电脑喷粉记录仪的显示屏上可以看出喷粉提钻时每米喷粉量的动态显示，发现喷粉不足要及时补喷。
多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿，不满足设计要求的桩应责令返工重打。
3）每工班工后电脑记录的打印要旁站并立即签证，对记录应审查和分析。
喷粉量应沿桩长方向分布均匀，不允许以允许误差的下限来人为控制每延米喷粉量，若发现系统偏小的情况应及时指出、制止。
多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿、现场返工。
⑶打入深度控制。
1）通过标定钻杆长度和在钻杆上标记设计处理深度，旁站检查钻杆下钻深度并进行宏观控制。
2）通过抽查下钻后停钻前电流表读数的突变，确认已打至相对硬层。
3）审查旁站打印的电脑记录。
该记录中的桩长多次与查钻杆的记录不符时，应及时找原因、采取纠正措施。
4）通过钻孔取芯报告分析取芯长度验证施工记录，若与施。