5.2 减少飞溅的措施




③ 必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣 覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。 ④ 在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧 的热特性和氧化性，减少飞溅。 ⑤ 采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较 小。 ⑥ 选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电 压不要过大或过小。
5.2 减少飞溅的措施

2.3 焊接速度


在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理


C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条, 经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导 电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧 热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周 围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护 层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而 保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的 焊缝。
6.2 颗粒状过渡

粗丝CO2气体保护焊（Φ大于1.6mm）焊 接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴 一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电 弧连续燃烧，焊接热源主要是电弧热。 其特征是大电流、高电压、焊接速度快。 颗粒状过渡，主要用于粗CO2气体保护 焊，中厚板的水平位置焊接。
1.3气体保护电弧焊



气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区 的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护 焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气 （He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
2.6 CO2气体

流量：
小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20--25升/分

提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放 杂气，重复两次。
2.7 极性




直流反接（正极性）特点：电弧稳定，焊接过 程平稳，飞溅小。 直流正接（负极性）特点：熔深较浅，余高较 大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快 （约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直 流反接。 直流反接指的是：工件接负极，焊嘴接正极。
2.4 焊丝干伸长度


定义:焊丝从导电咀到工件的距离 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A， 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
干伸长度为什ห้องสมุดไป่ตู้要求严格
2.6 CO2气体

作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比 水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态 CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加 热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态 二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16 小时。
2.5 焊丝



因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解 为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使 合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔， 减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采 用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极， 所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能， 又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.



焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程 稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不 稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深， 焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速 度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量
溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90% 与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。

2.0焊接的主要参数



2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊丝干伸长 焊丝 CO2气 极性
2.1 焊接电流


焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位 置、焊接速度、材质等参数）选定相应 的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速 度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊 接电压相匹配，既一定要保证送丝速度 与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以 保证电弧长度的稳定。
1.5 C02气体保护焊的特点



焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍 引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中 断。 焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊。 溶深大熔深是手弧焊的三倍坡口加工小。 焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能 好，受热变形小。
3.0焊接工艺包括哪几方面



1.材料因素：母材和焊材的成分。 2.工艺因素 ：如焊接方法、坡口形式和加工质量、预 热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种 类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素：如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小 状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容 易引起应力集中的结点。 4.使用条件 ： 如工作温度高低、工作介质种类、载荷 性质等，都属于工艺焊接性考虑范围

细丝CO2气体保护焊（Φ小于1.6mm）焊接过 程中，因焊丝端部熔滴个非常大，与熔池接触 发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝。 短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的 连续循环过程，焊接热源主要由电弧热和电阻 热两部分组成。短路过渡的频率由焊接电流、 焊接电压控制，其特征是小电流、低电压、焊 缝熔深大，焊接过程中飞溅较大。短路过渡主 要用于细丝CO2气体保护焊，薄板、中厚板的 全位置焊接。
4.2 N2气孔

当气体保护效果不好时，如气体流量太 小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外 焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大 量空气侵入熔池，将引起N2气孔。
4.3 H2气孔

在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大， 因为CO2气体本身具有一家的氧化性， 可以制止氢的有害作用，所以CO2气保 焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊 那样敏感，但是如果焊件表面的油污以 及水分太多，则在电弧的高温作用下， 将会分解出H2，当其量超不定期CO2气 保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍 然产生H2气孔。


焊接电压和焊接电流

焊接电压：提供焊丝融化能量。电 压越高焊丝熔化速度越快。

焊接电流：实际上是调送丝速度与 熔化速度的平衡结果。
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时:弧长变长，飞溅颗粒变大， 易产生气孔。 焊道变宽熔深和余高变小。

电压偏低时:焊丝插向母材，飞溅增加， 焊道变窄，熔深和余高大。
5.2 减少飞溅的措施

⑧ 在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可 以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅 清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅 物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻 轻一刷就能把飞溅物清除。
6.0 二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式

6.1 短路过渡 6.2 颗粒状过渡 6.3 射流过渡
6.1 短路过渡

⑦ 选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增 长速度与电感有关，既： di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0——电源的空载电压 I——瞬间电流 R——焊接回路中的电阻 L——焊接回路中的电感 由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。 当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时，对 短路电流上升速度的影响特别显著。 一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化 速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电 流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化 速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度 慢些，所以应该选较大的电感值。
2.2 焊接电压

焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔 化速度就越快，焊接电流也就越大。电 弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路 的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损
焊接电压的设定

根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算 焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
4.3 H2气孔

为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表 面必须去除油污、水分、铁锈，CO2气 体要经过干燥，以减少氢的来源。