不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。

表1.4.1是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。

模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。

在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作,使凸、凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。

因此选择模具材料应遵循如下原则：
(1）根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等；
(2）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；
(3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小；
(4）满足经济性要求。

模具材料的种类很多，应用也极为广泛。

冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。

冲压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等（可参见GB/T699—1999、GB/T1298—1986、
GB/T1299—2000、JB/T5826—1991、JB/T5825—1981、JB/T5827—1991等）。

常用模具钢的性能比较见表1.4.2
表1.4.3是常用冷作模具钢国内、外牌号对照
模具工作零件的常用材料及热处理要求见表1.4.4
模具一般零件的常用材料及热处理要求见表1.4.5
模具零件加工常见热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等，见表1.4.6
凸模和凹模加工过程中热处理工序安排，见表1.4.7。