第一章1.模具工业发展的总趋势就是什么？目前我国工业发展的总就是趋势主要包括精密,高效,长寿命模具及发展高效,精密,数控自动化加工设备,提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。

2.模具制造的两个领域就是什么？各包括哪些内容？两个领域指:模具设计,模具加工、设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程;加工领域包括从零件粗加工到精加工,装配及试模。

3.模具的装配与一般机器的装配有何不同？一般机器的装配就是把零件加工合格后,再将各零件紧固连接组装在一起,最后加工定位销孔并打入定位销钉。

而在模具的装配调整过程中,为了保证有些零件间的配合或位置精度,需要进行一定的人工整修或加工,可谓“就是边装配边加工“的装配过程。

4.模具制造的特点及基本工艺路线就是什么？基本工艺路线:分析估算,模具设计,零件加工,装配调整,试模,成品。

5.什么就是特种加工？特种加工相对传统机械加工的特点就是什么？特种加工就是指切削加工以外的其她一些新的加工方法。

特点:1、加工情况与工件的硬度无关,可以实现以柔克刚2、工具与工件一般不接触,加工过程不需施加明显的机械力3、通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件4、易于时间工件加工自动化。

第二章1.机械加工顺序安排应考虑那几个原则？A,先精后粗B,先主后次C,基面先行D,先面后孔2.按照热处理目的,热处理工艺分为那两类？各热处理工艺应如何选用？两类:预先热处理与最终热处理退火与正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力调制就是淬火加高温回火,能获得均匀细致的回火索氏体组织、为后续淬火与氮化时减少变形做组织准备时效处理就是消除机械加工中的内应力淬火包括整体淬火与表面淬火,目的就是提高材料硬度渗碳淬火就是为了提高表面硬度与耐磨性回火为了保证硬度的前提下提高韧性,稳定组织,消除内应力,防止零件变形或开裂氮化处理为了提高零件表面硬度,耐磨性,抗疲劳强度与腐蚀性3.什么就是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？模具加工工艺规程就是规定模具零件制造工艺过程与方法的工艺文件作用:a、工艺规程就是指导生产的技术性文件b、工艺规程就是生产组织与管理的依据c、工艺规程就是检验的依据4.模具零件的工艺基准的选择原则有哪些？1基准统一原则 2基准重合原则 3基准对应原则 4基准传递与转换原则5.粗、精基准选择原则就是什么？试举例说明其应用。

粗基准选择:a、如果必须保证工件某重要表面的余量均匀,应选择该表面作为粗基准。

b、应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

c、应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。

d、选作粗基准的表面,应尽可能平整光洁,不能有飞边。

浇冒口及其她缺陷,以保证定位准确可靠。

、e、粗基准一般只使用一次,不再重复使用。

精基准选择原则;1.基准重合原则2.基准统一原则3.自为基准原则4.互为基准原则5.精基准面积与被加工表面相比应有较大的长度与宽度,提高位置精度加工, , , , , 等主要尺寸以螺纹孔与右端面作为精面。

这样才能实现同轴度与位置的要求。

对于有相互位置要求,加工笫一个孔时应以螺纹孔与右端面为精基准。

其余三个孔应以螺纹孔与已加工出的孔作为精基准,实现周向定位。

第三章1、粗加工模具直壁型孔可采用哪种加工方法？车削,铣削,拉削钻削2、铣床有哪些附件？各有何作用？在立铣床上加工斜面有哪几种方法？附件:万能转台作用加工斜孔、斜面。

回转工作台作用加工圆弧面。

方法:1 垫斜垫铁。

2 万能转台 3 调整立铣头3、在平面磨床上如何保证模板六个面的位置精度？(平行度与垂直度)平面磨削:在平面磨床上反复交替磨削上下平面,逐渐达到平面度要求与粗糙度要求。

垂直平面磨削:在专用夹具(平口钳精密角铁等)的装夹下对各平面磨削。

4、常用仿形加工有哪三种方式？一向仿形二向仿形三向仿形5.试述坐标镗床加工精度高的原因？精密镗床有哪些定位附件？各适用于何场合？原因:1主轴孔的精度高,2机床本体滑块部分的精度高,3机床刚度大,4机床有精密的读数装置。

附件:光学中心测定器, 万能转台 , 弹簧中心冲 , 镗孔夹头与镗刀。

6、工件的定位方法有哪几种？定位时各选用哪些工具？以划线为定位基准用弹簧中心冲划线,用光学中心测定器定位。

以外圆或孔为定位基准用千分表找正,用光屏读数定位。

以相互垂直的两个面为定位基准用千分表与专用工具找正或用定位角铁与光学中心测定器找正或用芯轴定位棒找正。

7、模板上的孔系有哪些主要加工方法？各方法的应用如何选择？8.成形磨削的原理就是什么？成型磨削有哪两种方法？两者有何区别？原理:将零件的外轮廓划分若干直线与圆弧,然后按照一定顺序逐段磨削,并使其连接光滑、圆整,达到图样要求。

成形砂轮磨削法利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件反型的形状,再去磨削工件。

夹具磨削法利用一些专用夹具夹持工件,通过改变夹具相对砂轮的位置,进而对工件磨削。

第五章1.什么就是加工精度与加工误差？其影响因素有哪些？加工精度就是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度加工误差就是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度影响加工精度由机床夹具刀具量具与工件组成的工艺系统在完成一个加工过程中,工件与刀具之间正确尺寸被破坏程度来决定的2.如何提高模具零件的加工精度？A、减少与消除原始误差B、转移原始误差c、补偿与抵消原始误差3.机械加工表面质量包括哪些主要内容？影响加工表面质量的因素有哪些？机械加工表面质量包括两方面内容:1、表面几何形状特征2、表面层的物理力学性能影响因素有:4.机床刚度对零件质量有何影响？试举1例说明。

例如龙门铣床的横梁一旦变形就可能引起刀具位置的变化从而影响加工表面的精度5.什么就是残余应力？如何减小或消除残余应力的措施有哪些？残余应力就是指去除外部载荷之后,工件表层与内部残存的,并能自动平衡的应力减小或消除参与应力的措施有:第六章1.紫铜做电极材料时,其最终精加工应采用何加工方法？2.电火花成形加工与线切割加工的成形原理有何不同？各适于何加工场合？电火花成型加工就是利用电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工,电火花线切割也就是利用移动的电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工,不同的就是电火花成型加工就是利用成型零件的复杂外形直接进行仿形加工,适用于加工有复杂曲面的复杂行腔,电火花线切割就是靠移动的电极丝根据设定好的轨迹进行加工,不能被设定成为复杂的成型电极进行加工,而且只能加工以直线为母线的曲面,而不能加工任意空间的曲面,3.电火花线切割快速走丝加工时,为什么采用钼丝做电极丝？钼丝的熔点沸点都高,损耗少,材料机械性能好,抗拉强度高,不易被拉断。

4、电火花加工常用紫铜、石墨、钢、黄铜、铜钨合金等电极材料的加工工艺性能有何不同？紫铜机加性能较差,磨削困难。

石墨机加性能好,但机械性能较差,易崩角,刚的机械加工性能好,黄铜的机械加工性能尚好,但就是电极损耗太大,很少采用;铜钨合金加工性能尚好,但就是价格昂贵。

5、电火花加工中表面粗糙度的影响因素有哪些？影响最大的就是哪个？影响电火花加工表面粗糙度的主要应素有单个脉冲能量、工件材料与工具电极,影响最大的就是单个脉冲能量,当个脉冲能量越大每次放电腐蚀量也越大,产生的放电凹坑也越大,表面粗糙度值也越大。

电火花加工速度对表面粗糙度也有影响。

6.电火花成形加工与电解加工各有何特点？各适合加工何种模具型腔？电火花成型加工就是利用放电产生的高温高热使金属气化对金属材料进行加工,但就是电解加工就是靠阳极溶解来对金属材料进行腐蚀加工;7.应如何选择电解磨削的导电溶液与电铸加工的导电溶液？电解加工有哪三种常用电解液,电解加工时应如何合理选择？什么就是电解液的线性与非线性特征?对加工有何影响？电解磨削的导电液不能为阳极金属的盐溶液电铸加工的导电溶液为电铸材料金属的盐溶液常用的电解液有氯酸钠氯化钠硝酸钠不同的加工材料选择不同比例的盐溶液进行加工8.什么就是混气加工？为什么混气加工可提高加工精度?混气加工就是指将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起,就是电解液成为气液混合物,然后送入加工区进行电解加工的方法。

混气加工的同时可以均匀加工间隙,混气的溶液流粘度低,流通性好,可以减少短路现象从而提高精度。

9.什么就是平衡间隙？平衡间隙公式△b＝ηωσU R / V b的物理意义就是什么？如何利用平衡间隙公式计算工具电极直径？试举一例。

当腐蚀速度与阴极的进给速度相同时被加工表面与阴极表面之间的间隙称为平衡间隙。

平衡间隙公式△b＝ηωσU R / V b的物理意义就是介绍了平衡间隙与阴极进给速度的关系△s为侧面间隙10.用铜电极电解加工钢,在阴极上与电解液中的生成物各就是什么？阴极就是氢气电解液中生成氢氧化铁11.电解磨削的加工原理就是什么？砂轮与工件间的加工间隙就是如何获得的？电解磨削的加工原理就是工件接阳极,砂轮接阴极,电解加工中在金属表面形成一种极薄的氧化物或者氢氧化物模,然后被砂轮的磨料刮掉,露出新的金属表面,继续进行电解,这样交替进行加工。

加工间隙就是靠反拷法获得的。

工件接阴极,砂轮接阳极,加工过程中铜基被溶解,磨粒露在铜基外面的就就是所需的加工间隙12.超声加工的加工原理就是什么？适用于何种材料的加工？超声加工设备中的声学部件有哪些机构组成？各有何作用？变幅杆的工作原理就是什么？超声加工的工作原理就是利用工具端面做超声频振动,并通过悬浮液中的磨料高速撞击、抛磨被加工表面,最终将材料一点一点撞击下来。

适用于各种脆硬材料的加工,特别就是不导电的非金属材料;声学部件由换能器、振幅扩大棒及工具组成。

换能器的作用就是将高频电振荡转换成机械振动;振幅扩大棒也成变幅杆,它的作用就是扩大振幅;工具就是进行加工的。

变幅棒的原理就是通过一个上粗下细的杆件来扩大振幅,根据能量守恒,能量密度越大振幅也就越大。

13.激光加工设备的光学系统有什么作用？如何提高激光加工的加工精度？光学系统的作用就是将激光引向并聚焦于加工工件上。

第七章1.模具的模架包括哪几个零件？为保证模具的装配要求,应对各零件提出什么精度要求？模具模架包括:上模座,下模座,导柱,导套1、尺寸精度要求:导柱导套采用间隙配合H6/h5或 H7/h6,导套与上模座采用过盈配合H7/r6,导柱于下模座采用过盈配合H7/r6,2、还有同轴度要求,3、材料机械性能要求,4、热处理工艺要求。

2.在加工过程中,如何保证模板上、下平面的平行度以及平面与孔的垂直度要求？如何保证导柱、导套的同轴度要求？平行度的保证就是在平面磨床上进行多次上下反复平面磨,平面度保证好之后在讲两块模板放在一起在坐标镗床上进行钻孔,保证孔与平面的垂直度。

导柱再热处理之后先修复中心孔,再以两端的中心孔定位装夹并磨削,保证两表面的同轴度,要求再一次夹装中磨出两个导柱外圆面。