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6.2.2.1 右导轨与接地联锁装配（见图6）
安装程序：将项11轴销依次插入项3弯板、项4弯板、项10挡板及垫圈中 → 在轴销上安装挡圈 → 将项7轴焊接插入项3弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固项4弯板和项7轴焊接 → 将项7轴焊接插入项12右导轨中，松开预紧固的螺钉，调节项10挡板方向，使其插入右导轨宽20的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中打入弹性销，装项8、项9扭簧 →将项6拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项1连板，装上挡卡定位 → 安装项2轴承，装上挡圈
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6.2 触头盒、接地开关及联锁（见图5）
触头盒
分为5个工步
导轨及联锁
触头盒、接地开关及联锁
标准车进柜检查
导轨、活门及接地联锁
中隔板
活门机构
接地开关
接地开关联锁
分为2个工步：
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6.2.4.1 操作轴联锁机构（见图10）
本工序包括接地开关及与右导轨（断路器手车）、后封板联锁，不包括与下面板联锁部份，下面板联锁见6.6其它安装——下面板装配
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图2
轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合
6.1.2.2 电缆支架及二次线通道槽板装配（见图3）
安装程序：在底板上安装项2、项3左右支架铆装 → 联接项4、项6一次电缆封板 → 搭上项8压板 → 安装项5、项7支架 → 安装项9、项10二次线通道槽板
安装程序：将项4联锁杆焊接的压杆插入项1支架10×28方槽中 → 插入项6轴 → 装挡圈限位 → 安装项2滚轮 → 将项5拉簧分别勾在项4联锁杆焊接的弯板和项1支架上 → 安装支架（见图4所示与柜架前顶盖联接孔）
工具：呆扳手、挡圈钳
图4二次插座支架装配
1.支架 2.滚轮 3.螺钉
4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具
要求与检查：扳动项12拐臂焊接，项11挡板伸出导轨距离为20（见图7）
图6右导轨联锁装配
1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接
7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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6.1.1铆接拉铆螺母
此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆，用于下一工序——柜架装配
工具：铆钉枪
要求：铆接紧固
6.1.2柜架装配
检查柜宽、对角线尺寸
柜架
分为2个工步：
电缆支架
柜架装配
6.1.2.1 柜架装配（见图1）
安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍左右前后侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图2） → 底板、前后左右四侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固后安装两个顶盖加强角板
4.3.7每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程检验记录（见第9章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一工序。
检查柜宽及
对角线尺寸
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
触头盒、
接地联锁
标准车进柜检查导轨、活门及接地联锁
互感器、
静触头安装
标准车进柜检查
相间距及插入深度
开关柜
二次检测
二次布装
手车进柜
工频耐压试验
其它安装
6 装配流程
铆拉铆螺母
6.1 柜架装配
仪表箱
柜架装配
检查柜宽、对角线尺寸
柜架装配
分为三个工步：
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工具：一字螺钉旋具、挡圈钳、尖嘴钳
检查：转动部份涂工业凡仕林油，压下活门、抬上活门，活门应能迅速自复位；活门关闭时，触头盒应完全遮盖，符合IP2X防护等级要求；活门开启时，要达到开口距离要求
图9活门、导杆安装
1.下活门 2.上活门 3.导杆 4.限位套
操作轴联锁
检查接地开关与导轨、后封板联锁
6.2.4 接地开关及联锁机构
编 制
校 核
审 核
标准化
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4 装配前注意事项
4.1 产品特点
本产品GZS1柜体采用进口通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6产品转运车通用。
2.3 辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
3 零部件及标准件
3.1 标准紧固件
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混杂；
3.2 零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区；
3.3 转运车
3.4 工装
GZS标准车：JJ-136
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳
检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ10.5孔同轴度，以导杆插入、取出及垂直运动轻便灵活为合格；
手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位
图8活门机构装配
1.支承架（右） 2.固定板焊接（右） 3.下连板焊装（右） 4.垫圈5.弹簧 6.上连板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧10.固定板焊接（左） 11.支承架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右） 16.连杆焊接 17.支承板（左）
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图7右导轨联锁装配要求
6.2.2.2 安装左、右导轨（见图5）
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板4×20的定位槽中 → 用M6螺钉将其分别紧固在左、右前侧板（见图1项2、项3）上φ7及2-M6孔中
接地联锁
6.2.1 触头盒（见图5）
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱S13相应孔中 → 连接安装板与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
工具：套筒扳手、呆扳手
要求与检查：联接紧固，触头盒间距210
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工具：十字螺钉旋具、内六角扳手
要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为654 后，紧固螺钉；安装完成后，在导轨上抹上黄油
检查：轨道间距654
6.2.3活门机构（见图8）
检查活门开距
用导杆检查
导杆及活门
安装基础
活门机构
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4.2 零部件的保护
4.2.1零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放；
4.2.2装配前清洁双手，戴上洁净的手套；
4.2.3装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的GZS1产品）；
4.2.4尽量避免划伤和磨檫；
4.2.5装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜体外表面）。
4.3 装配工艺要求
4.3.1借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装配。
4.3.2装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并退回库房，进行隔离，作报废处理；
4.3.3装配流程的每一工序应固定专人装配;
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工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手
要求：联接紧固
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