一、填空（100）（2.20~7.1完成编写，7.30完成审核，共18周，每周21题）1.我公司汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。

2.我公司汽轮机型号为 NZK600-24.2/566/566 。

3.我公司汽轮机转子共 32 级，其中高压转子 I+11 级，中压转子8 级，低压转子为 2×6 级。

4.我公司低压转子末级叶片长度为 910 mm。

高/中压转子脆性转变温度为＜121 ℃，低压转子脆性转变温度为＜0 ℃。

5.每台600MW汽轮机组共配置 56 个单排管空冷凝汽器单元。

布置分为 8 列，每列有 7 个单元，顺流冷却段与逆流冷却段冷却面积的比例为 5：2 。

6.每台机组空冷总散热面积 1457800 ㎡。

7.空冷每个单元由 10 片管束组成，每列共有 20 片逆流管束。

8.每个空冷凝汽器单元下部安装一台Φ 9140 mm的轴流风机，所有风机均采用变频调速电机。

9.我公司机组的运行方式为定——滑——定方式运行。

10.我公司机组的负荷性质为带基本负荷并调峰运行，调峰范围为40%～100% 机组额定出力。

11.汽轮机采用高中压联合启动方式。

12.我公司每台机组配置 3 台 35％ BMCR 电动给水泵。

13.我公司辅机循环冷却水采用带机力通风蒸发冷却器的闭式冷却系统，工作压力： 0.5 Mpa，温度为 34 ℃。

14.锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）与汽轮机阀门全开（VWO）工况时的流量相匹配。

15.发电机的额定容量与汽轮机能力工况时的出力相匹配。

16.发电机的最大连续输出容量与汽轮机铭牌进汽量下的最低运行背压状态下时出力相匹配。

17.汽轮机最大连续出力（TMCR）工况时对应的输出功率值为 642778 kW。

18.调节阀门全开（VWO）工况下的输出功率值为 658899 kW。

19.机组的热耗率验收（THA）工况下的热耗率保证值为 7719 kJ/kWh。

20.汽轮机阻塞背压工况时的阻塞背压为 7.6 Kpa，对应的机组输出功率为 643434 kW。

21.我公司汽机房共分 3 层：其标高分别为 0.00 m、7.80 m、 14.70 m。

22.我公司汽轮发电机组的机头朝向扩建端，纵向顺列布置。

23.汽轮机回热系统为七级：三高 + 除氧器 + 三低。

24.我公司汽轮机额定排汽量为 1229.744 t/h，最大排汽量为1231.807 t/h。

25.空冷低负荷冲洗过程分为手工清洗阶段和蒸汽清洗阶段26.我公司闭式水泵为 3 台 50% 容量离心泵，闭式水箱容积为V= 10 m327.我公司辅汽系统分为高压辅汽和低压辅汽，高压辅汽供汽汽源为四段抽汽和冷再，初次启动时可以用启动炉供汽；低压辅汽汽源为五段抽汽和高压辅汽。

28.我公司轴封供汽汽源为冷再、高温辅汽、低温辅汽三路。

29.汽轮机能够安全连续运行的最高允许背压为 48 kPa，跳闸背压为 65 kPa。

30.汽轮发电机组在所有稳定运行工况下（转速为额定值）运行时，在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向双振幅绝对振动值不大于0.025 mm，在任何轴颈上测得的垂直、横向双振幅相对振动值不大于0.06 mm。

各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅绝对振动值不大于 0.08 mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于 0.10 mm。

31.高压缸排汽温度：正常运行最高 380℃，报警 390 ℃，停机 427 ℃。

32.低压缸排汽温度：正常运行最高 93 ℃，报警 93 ℃，停机 121 ℃。

33.当机组负荷≥75%额定负荷时，汽轮机持续运行允许的最大背压为 48 KPa，当机组负荷≤20%额定负荷时，汽轮机持续运行允许的最大背压为 25 KPa。

34.汽轮机排汽隔膜阀释放爆破压力限制值为34.2 ～48.2 MPa(g)。

35.因空冷机组背压高、变化幅度大，其低压缸的零部件受温度变化影响大。

为保证汽轮发电机组的安全运行，低压缸采用落地轴承座。

36.汽轮发电机组各轴承的型式确保不出现油膜振荡。

各轴承的设计失稳转速为额定转速 125% 以上，具有良好的抗干扰能力。

37.任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过 71 ℃，轴承回油管上有观察孔及温度计插座。

38.各轴承设计金属温度不超过 90 ℃，但乌金材料允许在 112 ℃以下长期运行。

39.抗燃油达到NAS标准1638中的 5 级。

40.盘车装置是自动啮合型，采用成熟的低转速盘车,能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为 2.38 r/min。

41.轴封供汽系统是自密封式，并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施，该系统设有轴封压力调节站、溢流泄压装置和轴封抽气装置等。

42.汽轮机具备冲转时的背压为 17 kPa.a。

43.危急保安器设 2 套。

电子式动作值为额定转速的 110% ，机械式动作值为额定转速的 109－111% 。

44.TSI汽轮机监测显示系统主要对汽机振动、串轴、胀差等起到监测显示作用。

45.按传热方式不同，回热加热器可分为表面式和混合式两种。

46.备用冷油器的进口油门关闭，出口油门开启，冷却水入口门关闭，出口门开启、油侧排空门开启，见油后关闭。

47.泵的汽蚀余量分为有效汽蚀余量、必须汽蚀余量。

48.泵的种类有往复式、齿轮式、喷射式和离心式等。

49.变压运行分为纯变压运行，节流变压运行，复合变压运行。

50.变压运行指维持汽轮机进汽阀门全开或在某一开度，锅炉汽温在额定值时，改变蒸汽压力，以适应机组变工况对蒸汽流量的要求。

51.表面式凝汽器主要由外壳、水室端盖、管板、以及冷却水管组成。

52.采用给水回热循环，减少了凝汽器的冷源损失。

53.真空泵的作用是不断的抽出空冷凝汽器内析出的不凝结气体和漏入的空气，维持凝汽器的真空。

54.初压力越高，采用变压运行经济性越明显。

55.除氧器按运行方式不同可分为定压运行、滑压运行。

56.除氧器满水会引起除氧器振动，严重的能通过抽汽管道返回汽缸造成汽机水冲击。

57.除氧器水位高，可以通过事故放水门放水，除氧器水位低到规定值联跳给水泵。

58.除氧器为混合式加热器，单元制发电机组除氧器一般采用滑压运行。

59.除氧器在滑压运行时易出现自生沸腾和返氧现象。

60.除氧器在运行中，由于机组负荷、蒸汽压力、进水温度、水位变化都会影响除氧效果。

61.除氧器在运行中主要监视压力、水位、温度、溶氧量。

62.大机组的高压加热器因故不能投入运行时，机组应相应降低出力。

63.大型机组超速试验均在带 10%-15% 负荷运行 4-6 h后进行，以确保转子金属温度达到转子脆性转变温度以上。

64.从危急保安动作到主汽阀和再热汽阀完全关闭的时间小于 0.3 秒，各抽汽逆止门的紧急关闭时间小于 1 秒。

65.在正常运行情况下，当环境温度为25℃时，汽轮机保温层表面温度不超过 50 ℃。

66.当CCS投入时，DEH系统应满足锅炉跟踪、汽机跟踪、机炉协调、定压变压运行、快速减负荷（RUNBACK）、手动等运行方式的要求。

67.全年不满发小时数约为 192 小时，夏季满发干球温度： 26 ℃，配气管顶上1.5m处外界水平风速的设计值为 5 m/s。

68.单座空冷散热器总散热面积 1457800 m2，冷却三角顶夹角为61°。

69.翅片管束有关尺寸为：基管截面为 220 × 20 ，翅片厚度0.3 mm，片距 2.3 mm，片高 19 mm，片宽 200 mm。

70.在各种运行条件下，保证散热器内每个基管内蒸汽和凝结水流动顺畅、没有流动死区和气塞，每排管束内的温度相同。

71.空冷散热器管束设计压力：-0.1及0.045 MPa(g)，最高设计温度： 120 ℃，气密性试验压力： 0.05 MPa（g）。

72.空冷风机电动机的额定转速为 990 r/min，可以超速到 110 %转速，空冷风机名义转速(100%转速 )为 81.28 r/min，风机最小运行转速 24.4 r/min，风机叶片角 16.5°。

73.汽轮机最大允许系统周波摆动范围是 48.5～51.5 Hz。

74.从汽轮机向发电机看，润滑油管路为左侧布置。

75.厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0.40～0.8 MPa，最高温度为 50 ℃。

76.汽轮机大修周期不少于 5年。

机组半年试生产后，年利用小时数不少于 5500 h，年可用小时数不少于 7500 h。

77.机组能满足锅炉负荷为 40 %BMCR及以上时，投入全部自动装置、锅炉不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。

78.机组甩去外部负荷时在额定转速下空转（即不带厂用电）持续运行的时间不大于 15 分钟。

79.汽轮机并网前应能在额定转速下空转运行，其允许持续运行的时间，应能满足汽轮机启动后进行发电机试验的需要。

80.允许供给辅助蒸汽的最大抽汽量：四段和五段同时抽时，四段80 t/h，五段 50 t/h。

81.各轴承设计金属温度不超过 90 ℃，但乌金材料允许在 112 ℃以下长期运行。

82.推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力，每侧不少于 5 个轴瓦温度测量装置。

83.在推力轴承的外壳上，设有一个永久性基准点，以测量大轴的位置。

84.在轴承座的适当位置上，应装设测量垂直、横向和轴向双振幅绝对振动值及轴承相对振动的装置。

85.为了测量振动相位，在轴的外露部分装置固定的鉴相信号标志，该位置便于测取鉴相信号传感器的安装和信号线的引出。

86.系统的设计保证当两台高压供油泵瞬间（小于5s）失去电源时，汽轮机不会发生跳闸。

并提供 250% 容量的抗燃油。

87.凝结水箱放置于低压缸排汽装置下部，其有效容积不小于 200 m3，并能够满足机组启动和所有运行条件的要求。

88.凝结水箱水位有足够的高度，保证在高、低报警水位之间不小于 300 mm。

89.疏水扩容器的数量为 2 套，其中的一个疏水扩容器容量应能保证锅炉启动疏水（约530t/h）得到充分的扩容和冷却。

90.在排汽装置设内置式喷淋回热除氧装置，空冷器的回水及补水能在此得到充分加热并除氧，最终的凝结水含氧量不宜超过 30 ppb。

91.任何LCD画面均应能在小于 1 秒的时间内完全显示出来。

所有显示的数据应每秒更新一次。

92.调用任一画面的击键次数，不应多于三次，重要画面应能一次调出。

93.从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间应小于 2.0 秒(不包括执行器动作时间)。

94.运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在 1 秒或更短的时间内被执行。

95.高旁减温水水源取自高压给水，设计水压 35 MPa(g), 正常水压 33.6 MPa(g)，水温 178.7 ℃。