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曝气_石灰碱化法除铁除锰_降低水的硬度
表 1 原水、净化水水质
总硬度 溶解性
游离
嗅和味
铁
项目
pH
锰
氟化物
HCO-3
( 以 CaCO3 计) 总固体
CO2
/级
/ mg/ L / mg/ L
/ m g/ L
/ m g/ L
/ mg/ L
/ mg/ L
/ mg/ L
原 水 2 7 3 1 30 0 38
535 4
1 364 1 0 22 18 738 3
收稿日期: 2000 12 10
关于举办 泵站管路系统水锤 培训班 的通知
为 提高泵 站管 路系统 水锤 分析 与防护 的科 技及 工程水平, 降低水锤的危害, 中国土木 工程学会水 工业 分会委托 给水排 水 编辑 部于 5 月中旬在 京举办为期 一周的 泵站 管路 系统水 锤培 训班 。邀请 停 泵水 锤 及其防护 一书 的主 编人 金锥教 授主 讲。培训 对象 为 具有一定工作 经历 或大 专以上 水平 的给水 排 水工 程、 水利工程、流体 输送等 方面 的工 程人 员。每人 收学 费 480 元, 食宿自理。
M gCO3+ Ca( OH) 2= M g( OH ) 2 + CaCO 3 12 给水排水 Vol. 26 No. 4 2000
曝气向水中溶解氧气, 去除水中有臭鸡蛋味的 硫化氢和游离性二氧化碳。在高 pH 值条件下, 溶 解氧可以迅速氧化水中 的二价铁离子 和二价锰离 子, 其反应如下:
4Fe2+ + O2+ 10H2O= 4Fe( OH) 3 + 8H+ 2Mn2+ + O2+ 2H2O= 2MnO2 + 4H+ 上 述 各 反 应 生 成 的 CaCO3、M g ( OH ) 2、 Fe( OH ) 3、M nO2均为沉淀物。CaCO3 具有良好的絮 凝作用, 使各种沉淀物在反应池中絮凝, 在沉淀池和 滤池中去除。实践证明, 在用石灰碱化法去除水中 总硬度的同时, 也可以去除部分溶解性总固体中的 其它部分。从而达到除铁除锰、降低水的总硬度和 总溶解性固体的目的。 2 烧杯试验 在烧杯内用 Ca( OH ) 2 溶液把原水调至不同的 pH 值, 做絮凝沉淀试验, 研究其除铁除锰和降低水 的总硬度及溶解性总固体的效果。 在装有 1L 原水 的烧杯内加 入 Ca ( OH ) 2 溶液 后, 用搅 拌器搅拌。混合时搅 拌 1min, 转 速为 300 r/ min。絮凝时间 为 15min, 先搅 拌 5min, 转速为 60 r/ min; 然后再搅拌 5min, 转速为 40r/ min; 最后搅拌 5min, 转速为 20r/ m in。静止沉淀 30m in, 取上清液 125m L, 检测铁、锰、总硬 度和 总溶解 性固体 含量。 测定结果见表 2。 从表 2 中可得出如下结论: ( 1) 铁、锰、总硬 度和总固体含量随 pH 值提高 而降低。 ( 2) 石灰碱化法降低水中总硬度, 同时可以去除 部分形成溶解性总固体含量的其它成分。
图 1 水厂工艺流程
投药采用石灰经消化后投加。曝气为一级跌水 曝气, 跌水高 1 0m。絮凝采用网格絮凝池, 絮凝时 间 20min。沉淀采用斜管沉淀池, 水在斜管内的上 升流速为 2m m/ s, 过滤滤速为 7m/ h。
水厂建成 后, 又 做了生产 性试验。条件: 原水 pH 值为 7 3, 投加石灰后 pH 值提高到 9 7, 为保证 出厂水 pH 值, 在沉淀后或滤后投加硫酸, 将 pH 值 调enter in Xi an. T he result shows that the system has achieved a remo val of COD, T N and T P as high as 87. 5% ~ 91. 6% , 63. 6% ~ 66. 9% and 85. 0% ~ 93. 4% respectively and the effluent qualit y is better than the class II of the N a-
cy of old water wor ks.
表 2 烧杯试验结果
总硬度( 以 CaC O3 计) 溶解性总固体
编号 pH
/ mg/ L
/ m g/ L
1 73
5 72
1 416
2 85
4 24
1 028
3 95
2 88
98 0
4 97
2 50
95 0
5 10
2 20
91 0
铁 / mg / L 1 22 0 32 0 23 0 19 0 15
锰 / mg / L 0 19 0 07 0 05 0 04 0 03
( 3) 在保证水处理效果的基础上, 同时考虑经济 性, 对于大庆市大同区地下水来讲, pH 值选择 9 5 ~ 9 7 为宜。 3 模型试验
投加 Ca( OH ) 2 将原水 pH 值调至 9 7, 絮凝时 间为 15min, 搅拌桨 边缘 线速 度为 0 39m/ s, 沉 淀 30min 后经滤 柱过滤, 滤料 为单层 石英砂, 粒 径为 0 95~ 1 3mm, 滤层厚度为 1m, 滤速为 7m/ h。模型 试验结果如表 3。
为: 硬 度 280mg / L, 溶 解性总固 体降至 1 000mg/ L 以下, 铁 0 1mg/ L , 锰 0 05mg/ L, 均符合 生活饮用 水水质标准 。 5 助凝剂的投加
为了提高絮凝和沉淀效果, 增加滤罐的工作周 期, 进行了投加助凝剂提高反应、沉淀效果的试验。 经过对几种助凝剂的试验比较后, 在 pH 值> 9 的条 件下, 聚丙稀酰胺絮凝效果最好, 且投加量很少。在 投加石灰将原水 pH 值调至 9 7 的基础上, 曝气之 后, 投加 0 3~ 0 5mg / L 聚丙稀酰胺。结果表明, 生 成的絮状物颗粒大, 沉淀效果非常好, 沉淀池出水的 颜色由原来的浅白色变为淡蓝色, 清澈透明, 滤池的 工作周期由原来的 24h 提高到 36h。 6 结论
m at t ers .
Application of KMnO4- PAC Process for Water Purification
Zha Renguang et al ( 9 )
Abstract: T he operating proper ty of composite KM nO4- PA C ( powder activated carbon) process w as ev aluated and
表 3 模型试验结果
项目
原水 滤后水
总硬度( 以 C aC O3 计) / mg/ L
5 48 2 48
溶解性总固体 / mg/ L
1 444 9 40
铁 / mg / L
1 64 0 20
锰 / mg / L
0 22 0 05
4 生产试验 在烧杯试验和模型试验得出的数据基础上, 做
了生产能力为 10 000m3/ d 的净 水厂设计, 于 1998 年建成新水厂, 其工艺流程如图 1。
( 1) 曝气 石灰碱化法除铁除锰、降低水的总硬 度和溶解性总固体含量是成功的, 处理后水质达到 生活饮用水水质标准 。
( 2) 在保证水处理效果的前提下, 同时考虑投药 的经济性, 将水的 pH 值调到 9 5~ 9 7 为宜。
( 3) 在高 pH 值条件下, 聚丙稀酰胺助凝效果最 好。
作者通讯处: 150010 哈尔滨自来水集团有限责任公司 于文举 163000 大庆市大同区城建局
buildings wher e the roo-f located w at er tank has been abandoned. T he starting plan to build such a system is described.
T he needed inv estment and oper at ing fee ar e also est imated.
their effects to r emove the colority, taste and turbidity of slig ht polluted raw w ater and to reduce the alum consumption
have been proved evidently . T his process will be an economical, simple and convenient alter nate to impr ove the efficien-
曝气 石灰碱化法除铁除锰、降低水的硬度和 溶解性总固体含量的研究
李继震 于文举 王志军 纪 峰
提要 通过烧杯、模型和生产试验证明, 曝气 石灰碱化法可同时去除水中的铁和锰, 降低水的 总硬度和溶解性总固体含量, 处理后水质达到 生活饮用水水质标准 。
关键词 曝气 石灰碱化 pH 值 助凝 饮用水
我国有许多地区为盐碱地, 如黑龙江省西部大 庆地区等, 地下水 中碱度高, 除含有过量的 铁和锰 外, 水的总硬度和溶解性总固体含量亦超过标准。
Water Supply for Multi- Story Building without Roof Water Tank in Hangzhou
H ong Juemin et al ( 1 )
Abstract: T he change of hydr aulic status w as inv est igated in the water supply system of mult-i story residential
DE Oxidation Ditch Treating Urban Wastewater
Yuan H onglin et al ( 6 )
Abstract: T he treatment efficiency of the D E oxidation ditch was investigated in Beishiqiao Wastewater T r eatment