钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理工艺
1、正火
钢的正火就是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后在空气中进行冷却。

正火的目的是为了材料的组织均匀，增加强度与靭性，消除粗切削加工后的加工硬化现象，改善切削加工性能，并为其后的淬火做细化晶粒的组织准备。

2、淬火
钢的淬火就是将钢加热到临界温度以上，保持一定时间，然后在适当的淬火介质中进行冷却，以获得较好的组织结构和性能。

钢经过淬火后，其硬度和强度均显著提高。

钢的加热情况可以其灼热的颜色来判定。

钢加热温度的选择见表1
钢经过淬火，虽然会提高其硬度和强度，但由于淬火会产生内应力
使钢变脆，所以淬火后必须进行回火。

3、回火
钢的回火就是将钢件淬火后再加热到适当温度，并保温一定时间,
然后在空气中或在水、油等介质中冷却到室温。

回火的目的是为了消除淬火时产生的内应力，减少脆性，提高钢的塑性和韧性，改善加工性能钢的回火分为高温回火、中温回火和低温回火3种。

碳素工具钢的回火温度见表2。

4、退火
钢的退火就是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间，然后在炉中缓缓冷却。

退火的目的是为了消除内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，降低硬度，消除坯件的冷硬现象，提岛切削加工性能。

碳钢的退火规范见表3。

1、齿轮
机床齿轮的热处理见表3。

蜗轮的热处理见表4
3、丝杠
丝杠广泛应用于机床和各种机械的传动机构中。

丝杠传动能保证直线移动有较高的精确性和均匀性。

为此，丝杠必须具有一定的强度及较高的耐磨性和精度保持性。

丝杠的材料必须具有足够的机械性能和良好的切削加工性。

经过热处理后，应具有较高的硬度和最小的变形。

为了避免弯曲变形，丝杠的热处理通常都在井式炉中进行。

丝杠如果变形，必须进行校直(并且，最好是热校直)。

但是经过校直的丝杠, 必须进行彻底的消除内应力的处理。

经验证明，在丝杠加工和热处理过程中，多次而反复地消除内应力，均匀地加热和冷却及悬挂存放是减少变形的有效方法。

各种丝杠热处理的要点如下：
（1）、一般丝杠正火（45号钢）或退火（40Cr）,除应力处理和低温
时效，调质，轴颈和方头进行高频淬火与回火。

（2）、精密不淬硬丝杠除应力处理，低温时效，球化退火，调
质球化。

如遇原始组织不良等，还需要先经900（T10、T10A）? 950 C （T12、T12A）正火处理，然后再球化退火或直接调质球化。

（3）、精密淬硬丝杠退火或高温正火后退火，除应力处理，淬
火和低温时效。

⑷、滚珠丝杠（GCrl5,GCrl5SiMn）
1）、等温退火：770? 779C保温2h,700? 720C等温2? 3h,炉冷到＜500C出炉。

2）、淬火：550? 600C预热，保温时间按2min/mm计算；830? 850C 加热，保温时间按1min/mm计算；油淬，冷却到200C左右热校直。

3）、回火：160? 180C保温4h。

4）、时效：120? 140C保温12h。

轴类零件的热处理见表5。

弹簧是重要的机械零件，广泛应用于运输机械、动力设备、仪表及其他机器中，起承重、减震、缓冲、测量和控制等作用。

弹簧的热处理，一般要求淬透、晶粒细，残余奥氏体少。

脱碳层深度每边应符合：
v①6mm勺钢丝或钢板，应v 1.5%直径或厚度；
>0 6mm勺钢丝或钢板，应v 1%t径或厚度。

大型弹簧在热状态下加工成型随即淬火一回火；中型弹簧在冷态下加工成型（原材料要求球化组织或大部分球化），再淬火一回火；小型弹簧用冷轧钢
带、冷拉钢丝等冷态加工成型后，低温回火。

为了强化弹賛表面，热处理后可经喷丸处理。

这样，弹簧的疲劳循环次数可提高2? 13倍，寿命可提高2? 2.5倍以上。

表6所示为几种类型弹簧的热处理。

2017-9-17。