1(QB-CNCEC JO10106-2004)1适用范畴本工艺标准适用于地基采纳注浆法加固的工程。

一样用于防渗堵漏，提升地基土的强度和变形模量以及操纵地面沉降等。

2施工预备2.1材料要求2.1.1原材料要求2.1.1.1水泥：水泥品种应按设计要求选用。

宜采纳32.5级和42.5级一般硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2.1.1.2砂：水泥中掺砂可提升砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。

注浆时，应按照地基岩土裂隙，空泛大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。

2.1.1.3水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采纳PH值小于4的酸性水和工业废水。

2.1.1.4外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

2.1.2浆液的配合比应符合下列规定2.1.2.1水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。

2.1.2.2封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0. 3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。

2.1.2.3按照工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。

2.2要紧机工具钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。

2.3作业条件2.3.1按设计要求做好场地平坦，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。

2.3.2场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。

2.3.3编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业打算，劳动组织规划和机械设备进厂打算，作好材料供应打算，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。

2.4作业人员2.4.1要紧作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。

2.4.2机械操作人员必须通过专业培训，并取得相应资格证书，要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3施工工艺3.1工艺流程3.1.1花管注浆法施工可按下列步骤进行钻机或注浆设备就位采纳钻机钻孔采纳振动法将花管置入土中从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆3.1.2压密注浆施工可按下列步骤进行钻机或注浆设备就位采纳振动法将金属注浆管置入土中待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥—玻璃双采纳钻机钻孔从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管液快凝浆液3.2操作工艺3.2.1钻机就位：按照设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。

3.2.2钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆能够放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，能够用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

3.2.3插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采纳其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，能够用较小的压力边下管边射水。

3.2.4注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一样每加深1.0m压力增大20~50Kpa。

最终压力通常为100~200Kpa。

灌注速度（与压力和土质有关）一样为2~5Lmin。

3.2.5拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。

4.4质量标准4.1主控项目4.1.1水泥及外掺剂质量检验进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。

4.1.2水泥用量检验水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量外表。

强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工终止28天后进行检测。

检测点应布置在下列部位：有代表性的桩位施工中显现专门情形的部位地基情形复杂，可能对高压喷射注浆质量产生阻碍的部位。

检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。

4.1.3桩体强度桩身完整性检验桩体强度通过钻孔取芯来判定其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。

用透水试验能够测定排桩的完整性。

4.1.4地基承载力检验地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。

注浆复合地基承载力的检测应采纳复合地基载荷试验。

也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。

也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。

4.2一样项目4.2.1施工前应把握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。

浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

4.2.2施工中应经常抽查浆液的配比及要紧性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力操纵等。

4.2.3施工终止后，应检查注浆体强度、承载力等。

检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。

检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4.2.4注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。

注浆地基质量检验标准项序检查项目承诺偏差或承诺值单位数值检查方法水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检主注浆用砂：粒径mm<2.5细度模数<2.0试验室试验控含泥量及有机物含量%<31原材料检验注浆用粘土：塑性指数>14项目粘粒含量含砂量有机物含量%%%>25<5<3试验室试验粉煤灰：细度不粗于同时使用的水泥试验室试验烧失量水玻璃：模数其他化学浆液%＜32.5-3.3设计要求抽样送检查产品合格证书或抽检送检一般2312注浆体强度地基承载力各种注浆材料称量注浆孔位%mm设计要求设计要求<3±20取样检验按规定方法抽查用钢尺量项3目4注浆孔深注浆压力（与设计参数比）mm%±100±10量测注浆管长度检查压力表读数4.3专门工艺、关键操纵点操纵方法专门工艺、关键操纵点操纵方法序号12关键操纵点计量搅拌主要控制方法注浆施工时，宜采纳自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。

浆体应通过搅拌机充分搅拌平均后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时刻应小于浆液初凝时刻。

浆液在泵送前应通过筛网过滤。

3注浆顺序4监测注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采纳先外围后内部的注浆施工方法。

当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。

当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。

4.4质量记录4.4.1材料的出厂合格证及复检报告4.4.2室内浆液配比试验记录4.4.3现场注浆试验记录4.4.4施工记录4.4.5注浆点平面示意图4.4.6隐藏工程记录4.4.7施工自检记录5应注意的质量咨询题5.0.1冒浆：浆液沿裂隙或层面往上窜流，要紧是由于岩层破裂，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。

发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。

5.0.2串紧：灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。

要紧是由于岩层横向裂隙发育，贯穿灌浆钻孔。

采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。

5.0.3漏浆：由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。

6成品爱护施工终止后，注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d（粘性土）进行。

7职业健康安全与环境治理7.1施工过程危害辩识及操纵措施施工过程危害辩识及操纵措施序号作业活动危险源控制措施1注浆浆液喷出睛注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损害眼2 3现场施工现场施工机械损害机械损害操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。

防止机械及人身安全事故的发生注：表中内容仅供参考，现场应按照实际情形重新辩识7.2环境因素辩识及操纵措施环境因素辩识及操纵措施序号1 2 3要紧来源浆液搅拌废泥浆的排放砂石料进场与垃圾出场环境因素污水排放泥浆排放扬尘控制措施设置沉淀池，清污分流分级沉淀泥砂，水清以后排放砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常爱护和洒水，防止造成粉尘污染4现场进行清理建筑垃圾5使用机械废油施工现场应当设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒施工现场使用和修理机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染注：表中内容仅供参考，现场应按照实际情形重新辩识。