YF/SJ-GC-002 ER50-6E焊丝用钢盘条技术操作规程1.工艺路线低硫铁水→120吨转炉→LF炉→8机8流连铸→高线轧制2.技术要求2.1标准执行GB/T 3429-2002标准2.2注:钢中残余元素Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn均≤0.040%,Al≤0.005%, As≤0.010%。
2.3力学性能抗拉强度:510≤Rm≤540MPa;A≥28%。
2.4表面质量盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.5夹杂物控制B类≤2级,C类≤2.5级;Be类≤1.5级,Ce类≤2级3.质量考核对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材,均纳入一次合格率考核。
4.附件附件1、2、3分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。
附件1ER50-6E炼钢工艺操作要点1、冶炼工艺流程高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机2、化学成份控制要求注:①严格按内控成分控制。
Cu、Ni≤0.10%,Cr≤0.15%,Ca≤0.0012%,Al T ≤0.005%;②转炉须保证精炼的进站的成份。
3、工艺条件3.1 原材料条件3.1.1 铁水:Si ≥0.20% ,P≤0.125%,温度≥1300℃。
3.1.2 废钢:采用干燥、块度合适(单重≯50kg)、优质废钢,不得含有有色金属。
3.1.3高硅硅锰:Si≥27%;Mn≥60%;P≤0.10%;S≤0.025%;C≤0.15%;水份≤0.5%,粒度:10mm~70mm;低铝硅铁:74%≤Si≤80%,P≤0.035%,S≤0.02%,Al≤0.5%,粒度10-50mm。
3.1.4造渣料等原料应干燥,不得潮湿;严禁使用污泥球、返渣。
3.1.5 氧枪、烟罩漏水时,不得冶炼该钢种。
负责人:炉长3.2 钢包条件3.2.1 使用镁碳钢包,要求底吹通畅,包沿清理干净,严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转2-3炉(温度要求≥900℃)。
3.2.2 使用铬质引流沙,保证大包自开率≥98%。
3.2.3 所用原材料要求尽量减少Al2O3和TiO2含量。
4 转炉工艺:4.2 装入制度:160±1t(150+10),负责人:兑铁工。
4.3 供氧制度:4.3.1 使用五孔(140)氧枪冶炼,采用分阶段恒压变枪操作;4.3.2工作氧压控制在0.75-0.90Mpa,全程供氧时间15-18分钟;4.3.3 冶炼终点前要采取低枪位操作,终点压枪>30秒;4.3.4底吹模式:底吹全程吹氩气,气量180-260Nm3/h。
4.4 造渣制度4.4.1保证终点脱磷效果,加强吹炼过程操作,过程化渣适量使用萤石,确保全程化渣,【P】≤0.015%,【S】≤0.020%,终渣碱度控制在2.8-3.5,终渣MgO控制在8-10%;4.4.2全部渣料在终点前3分钟加完,补吹时严禁加入矿石/烧结矿。
全程渣子化好、化透,全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣;遇下雨天矿石或烧结矿潮湿,使用烧结料仓中的烧结矿;4.4.3使用萤石调整渣粘度,终渣不透不允许放钢。
4.5 出钢操作:4.5.1 冶炼前,必须将挡渣车调整到合适状态,进行准确的定位,确保挡渣锥投放到位;4.5.2 出钢口良好,不出现散流现象;出钢时间≥4.5min。
4.5.3出钢前打开氩气,并对钢包吹氩搅拌15秒钟,出钢过程中全程吹氩,视钢水翻滚情况调整氩气压力。
4.5.4 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式,分别挡住转炉一次渣和二次渣;严禁出钢过程下渣。
4.5.5 出钢前检查挡渣塞情况,挡渣锥投放时间,当炉内钢水出到3/4-4/5时,将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。
4.6 脱氧合金化:4.6.1 所有入炉合金必须烘烤4.6.2放钢前先加入0.5-1kg/t低铝硅铁进行预脱氧;放钢1/4时开始加入低铝硅铁、高硅硅锰(严禁出完钢后加合金)进行合金化,放钢碳≤0.04%时,加入0.5kg/t硅钡铝脱氧剂。
4.6.3在加完合金之后加入顶渣,顶渣料配比:先加700kg钢帘线精炼渣(2#预熔渣),随后加入500kg石灰(次序不可颠倒)。
4.8 冶炼周期:≤50分钟。
5 精炼工艺:5.1工艺流程进站测温定氧通电调整温度、成份合格后定氧后开钢包车加覆盖剂软吹测温上钢注:浇次前5炉要求进出站定氧,并对成品样化验钢中钙、铝、砷含量。
注:除连铸更换套管及中包开6个流以下时,由连铸机机长要平台温度,其他情况由精炼车间控制中包温度。
5.4 4进站后,开氩气搅拌同时定氧,继续加热钢水至1560℃以上,加入石灰300Kg、预熔渣100Kg(根据蘸渣情况,决定是否补加石灰)继续加热至1580-1590℃,[O]控制在30PPm以下。
5.5 当钢渣变为流动性较好的液态渣时,加入硅铁粉、碳化钙等脱氧剂进行脱氧(严禁使用碳粉脱氧),过程炉长用探渣棒看渣子是否为白渣,直到达到白渣为止,白渣保持时间≥10min。
5.6 形成均匀白渣后,停止通电,测温取钢样、渣样。
根据成分分析结果,加入高硅硅锰、低铝硅铁、普通硅锰微调成分。
5.7 根据渣碱度情况(碱度控制在1.5-2.0)加入硅石砂。
5.8 精炼过程中炉盖盖严,送电脱硫时适当将除尘阀关闭,尽力防止增氮。
加料时钢水裸露直径不得大于300mm。
5.9 连浇炉次软吹时间>15分钟,浇次第一炉及转炉补炉第一炉软吹时间>25分钟,氩气压力控制以钢包液面蠕动为准,整个软吹过程不得吹破渣层,软吹开始后,必须勤检查,防止氩气压力波动造成停吹。
5.10 出站时加入中包预熔覆盖剂、碳化稻壳;覆盖剂加入量确保覆盖住包面,加覆盖剂禁止向氩气流上扔。
5.11 精炼周期:连浇炉次≤50分钟,需调整节奏时,提前向调度说明,连铸降低拉速,保证软吹时间。
5.12 每炉取精炼炉渣化验,需调整节奏时,提前向调度说明,连铸降低拉速,保证软吹时间。
6 连铸6.1工艺参数6.1.1 液相线温度为1515℃6.1.2 结晶器水:1800L/min。
6.1.3 二冷水:采用1#水表。
6.1.4 振动模式采用“5模式”。
6.1.5 结晶器电磁搅拌参数:I=280A、f=5Hz。
6.1.6 结晶器保护渣采用自动加;型号为:ST-SP/BT1;保护渣必须烘烤。
注:中间包温度低于1530℃,连铸须催促下一包钢水,准备转包浇下一炉,以免钢水结流事故发生。
6.1.8 开浇前要通水检查喷水情况,保证喷嘴喷水正常无堵塞,喷淋架保持对中。
6.2 工艺要求6.2.1精炼第一炉开始软吹时,连铸机进行关火试棒,中包闭火至大包开浇不得大于5分钟。
6.2.2大包到中包采用套管保护浇注,大包长水口必须加密封圈,并且要求大包长水口采用吹氩气保护(保证不大翻,但一定要给够,减少带入的空气量)。
(浇注时,插入钢液的套管周围渣面上应有较多的气泡冒出或火花溅起。
)以便减少从接缝处抽入钢水的空气量。
6.2.3中包到结晶器采用浸入式水口保护浇注。
浸入式水口与中包滑块的接缝应密闭,防止浇注时抽入空气。
浸入式水口要垂直对中,插入钢水深度控制在100-140mm。
每次退下的浸入式水口,要检查其渣线的深度。
6.2.4中包换套管时尽可能在坯子接头位置。
操作时必须两人配合,先把烘烤好的套管准备好,一人摘下原套管,另一人马上换上新的,减少裸浇时间。
换套管甩坯必须单独管理发放,ERP上必须有产出,以便最后做统一处理;其他特殊情况甩坯,如液面大幅波动或无电搅的钢坯,直接甩出不必点产出。
6.2.5第一包钢水开浇达到10吨后,加干燥后的无碳低硅覆盖剂、碳化稻壳(碳化稻壳须加在无碳低硅覆盖剂之上)。
当长水口在液面之上时,严禁向大包注流区加入覆盖剂。
6.2.6中间包每班及时排渣,中包渣厚不允许超50mm。
6.2.7当中包内钢水达12-13吨时开始测温,钢水重量大于16吨时中包开浇,开浇采用塞棒手动模式开浇,起步拉速控制在1.3~1.5m/min,全流开浇后中包按满包控制。
6.2.8开浇顺序:2流、7流,1流、8流,3流、6流,4流、5流;6.2.9 连铸坯切头、尾坯长度大于4.5米。
6.2.10 连铸坯标识:符合内控标准成分的钢坯按照《钢坯、钢材管理规定》在每夹钢坯两侧的两根钢坯的一个端面及一个侧面涂上“E”,并在钢坯侧面描写相应的钢种炉号。
6.2.11在钢包转包的过程中,中包内的钢水不得少于30吨,禁止大包下渣。
6.2.12、火切工随时检查、及时调整火焰切割机及割嘴的工作状态,确保铸坯切割断面平整,连铸坯端面长度加切割渣厚度<162mm。
6.2.13、主控人员应与出坯人员及时通报每炉的钢水量及大包停浇时间,以便按炉分坯数量准确。
6.2.14、铸坯质量应按行业标准(YB/T2011----2014连续铸钢方坯和矩形坯)进行控制和检验。
6.2.15 中包停浇:停最后两个流之前,必须保证中包钢水重量在14-15吨。
暂留的钢坯涂上白漆。
附件2ER50-6E轧钢高线工艺操作要点1.加热部分1.1钢坯的检查对钢坯表面质量的检查严格执行YB/T2011-2014标准,剔除表面缺陷的钢坯。
严格执行按炉送钢制度。
2.轧钢部分2.1轧制温度2.2水箱控制2.3风冷辊道控制2.3.2保温罩保温罩全部关闭。
2.4力学性能钢材力学性能按按510≤Rm≤540MPa、A≧28%控制。
2.5表面质量盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.6盘条外形、尺寸逐盘使用相应精度的量具测量,盘条表面质量逐盘用目视检查盘条外形尺寸按C级精度控制(允许偏差±0.15,不圆度≤0.24),按B级精度判定允许(偏差±0.25,不圆度≤0.40),重量及允许偏差严格执行GB/T14981-2009的规定。
3.收集部分3.1关于产品的验收、打包、标志严格执行GB/T2101-2008标准。
3.2包装质量控制:盘条头、尾、耳子要修剪干净,具体圈数现场根据实际情况灵活掌握,轧制过程中产生的圈形大、多头乱丝、耳子等表面质量不符合要求的钢材,负责挑出单独存放。
3.3码垛时按照整炉码垛,由南向北依次码垛。
3.4打印标牌执行标准为:GB/T 3429-2002,牌号:ER50-6E。
3.5标牌颜色:粉红无许可标牌。
附件3ER50-6E检验项目及取样数量要求。