目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！！
三、 烟气脱硫方法
1．按有无液相介入分类
在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。
湿法 半干法
按 有 无 液 相 介 入 分 类
干法
电子束法 海水法
湿
法：进入湿吸收剂；排出湿物质
湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、 固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为 稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55º C。
钙法：以石灰石、生石灰为基础。
镁法：以氧化镁为基础的
氨法：以合成氨为基础
（1）脱硫过程 Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3
（2）再生过程（用石灰乳） 2NaHSO3＋Ca（OH）2→Na2SO3＋CaSO3 Na2SO3＋Ca（OH）2→2NaOH＋CaSO3
半干法：进入湿吸收剂；排出干物质
半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉 状。半方法的操作温度控制在60－80º C。
干
法：进入干吸收剂；排出干物质。
干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。 如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。 干法的操作温度在800－1300º C。
以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、 美国(约占92%)和德国(约占90%)等。
炉内
活化
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
石灰发生器 分离器
锅炉
烟气经文丘里管喷射 与烟气混合吸收
•广东恒运电厂干法脱硫系统
海水法：采用海水对烟气脱硫的方法
此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问 题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统， 才能达到环保要求的排放条件。
电子束法：是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照 烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。
炉内喷钙+尾部增湿法 介于炉内脱硫和烟气脱硫两者之间，在炉膛内喷石灰石粉，排 出的烟气进入尾部烟气增湿塔活化反应，两次脱硫。
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
技术内容 技术成熟程度 适用煤种 单机应用规模 脱硫率 吸收剂 市场占有率 技术 特点及经济性 国内应用 普通石灰石／ 石膏脱硫技术 成熟 不限 200MW 及以上 95%以上 石灰石/石灰 高 德国、日本 喷雾干燥 脱硫技术 成熟 中低硫煤 200MW 及以下 75-80% 石灰 一般 日本
二、火电厂脱硫方式（燃烧前、中、后）
煤炭洗选： 使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无 机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧过程中 脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、 控制炉温减少氮氧化物排放等特点。 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除尘后至 烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％以上的燃煤锅炉采 用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主 要的技术手段。
吸收剂制备系统：将石灰石制成浆液。
烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。
SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。 工艺水系统：系统冲洗、补水等。 废水排放系统
其他系统
电气系统 热工自动化系统 脱硫废水处理系统
由于目前国内脱硫公司尚无600MW等级石灰石－石膏湿法脱 硫工程的生产和使用业绩，因此台山电厂脱硫装置主要由日本株式 会社荏原制作所提供。 台山＃1、＃2机组脱硫工程进口的主要设备如下： 吸收塔内部件 吸收塔搅拌器 烟气冷却泵、烟气冷却器 氧化风机 FGD增压风机 FGD进、出口挡板和旁路挡板 膨胀节（非金属）及部分关键阀门 石膏浆液旋流器 真空皮带脱水机、真空泵 废水旋流器 DCS控制系统及部分仪表 所有浆液泵、搅拌器及所有浆液阀
电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃 煤锅炉烟气脱硫。
2．按脱硫剂分类
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流 程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。 以石灰石、生石灰为基础的钙法 按 脱 硫 剂 分 类 以氧化镁为基础的镁法
以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法 以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
锅 炉
GGH烟气 加热器
A
吸收塔
烟 囱 旁路 挡板
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟 道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 • 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机 送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、 冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应 吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由 吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出 的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大 气。
投资低于湿法
炉内喷钙+尾部 增湿脱硫技术 成熟 中低硫煤 200MW 及以下 80-90% 石灰石 一般 芬兰
投资和运行费 较低
电子束 海水脱硫技术 脱硫技术 国家示范 工程
双减法脱硫
200MW 及以下
300MW
100MW 及以下 95％
高能电子束
海水
可溶性的 钠碱
流程简单 运行可靠
投资省 运行费用低
17
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
真空泵
石膏脱水排水坑泵 吸收塔排水坑泵 事故浆液池 事故浆液池泵 给料称重机 湿式球磨机 石灰石仓 石灰石浆液箱 石灰石浆池搅拌器 石灰石浆泵（至吸收塔）
2
1 1 1 1 2 2 1 1 1 2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
大 港 技 改 工 程 脱 硫 装 置 主 要 设 备 表
5 6 6 8 9 10
11
12 13 14 15 16
工艺水泵
工艺水箱 石膏水力（第一级）旋流器站 废水旋流器站 石膏浆转运泵 真空皮带过滤机
2
1 2 2 1 2
离心式, 机械密封, Q=100m3/h N=21kW H=55m
V=150m3 φ 6m h=5.4m 33.15m3/h旋流子8个加1个备用 4m3/h， 离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW 6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
石灰石湿法工艺流程图
PWP1,2
GHC
A
ARP1,2,3 LSP1,2 LST
BD1 RD1 CD CD
BD2 RD2 OAC1,2
GBP1,2
BF 1
BF 2
FCWP WU DP DPP FU VP FCWP WU CWP VP
FU
CWP
ESP EDP
EST
FP1,2
FT
EDP
台山600MW等级石灰石／石膏法 脱硫装置主要系统
全国二氧化硫排放量的37.3%。预计2000年达40%，
2010年将达到60%。95年统计，由于酸雨和二氧化 硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济 损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的 2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两 区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求： 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996) ，对 1997 年 1 月 1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求： 《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》 (国函［1998］5号)，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达 标排放。新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施； 现有燃煤含硫量大于1%的电厂，在2010年前分期分批建成脱硫设施或 采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
双碱法FGD工艺
钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。
3、常用的脱硫技术
近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的 进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－ － 610 MW的FGD处理容量。 目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：
(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其 它湿法脱硫技术约占48.3%； (2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； (3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； (5)海水脱硫技术； (6)电子束脱硫技术； (7)脉冲等离子体脱硫技术； (8)烟气循环流化床脱硫技术等。
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程:
石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。 吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加 热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石 浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后 经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。