二、压力
• 注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。
• 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模 速度及对熔料进行压实等。
• 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制 品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力 大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保 压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与 注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制 品出现较大的压力。
1.吸水性高
2.在干燥的环境下冲 击强度降低
3.成型加工工艺不易 控制
耐磨传动受 力零件及减 自润滑零件
各种齿轮、凸轮、蜗轮、 轴套、绝缘器材、轴瓦 等耐磨零件
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变 2.尺寸稳定性好3. 4.介电性好5.可在120℃正常使用 6.摩擦系数小
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
• 2．由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、 色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。抽 粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所 以形成产品颜色稳定均匀。色粉料及色种料是把色种或色粉混合 原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不 稳定，较难在生产中控制统一性。
• 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时 所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力， 故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度 之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强， 摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体 在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。
耐磨传动受 力零件及减 摩自润滑零 件
各种齿轮、轴承、轴套、 保持架，汽车、农机、 水暖零件等
材料名称
优点
特征
缺点
应用分类
应用情况
聚碳酸酯 PC 旭華成
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日 光、 雨淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
聚丙烯 PP 帝人
尼龙66 PA66 杜邦
聚甲醛 (POM) 帝人
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应 力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差
一般结构零 件
化工容器、管道、片材， 泵叶轮、法兰、接头， 绳索、打包带，纺织器 材，电器零件，汽车配 件
1.强度高于一切聚酰胺品种 2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬 3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、 韧性、刚性和低摩擦系数 4.耐油和许多化学试剂和溶剂 5.耐磨性好
2、塑料分类：
2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少， 流動性佳成形條件容易，適合製 成不同 形狀的製品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2: 工程塑膠：其高分子聚合物 分子量較高，流動性差，成形條 件困難，但 其機械性能高，適合 製成工程用的零件，可取代金屬 （或玻璃）的用途。例如： PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。
塑膠材料特性
A、基础知识
材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成石油 精,经分解着色剂或填充剂等，制 成各类塑胶原料，一般会成为粒 状以便于使用。生成如:乙烯、丙 烯----等原材料。再经聚合提炼加 进可塑剂、润滑剂、着色剂或填 充剂等，而制成各类塑胶原料， 一般会成为粒状以便于使用。以 有机合成树脂为主要原料，加入 或不加入其它配合材料而构成的 人造高分子材料。它在一定的条 件下（如温度、压力）下，通过 物态转变或交联固化的作用，能 塑造成一定的形状。
B、注射成型工艺条件——具有 三大工
艺条件：温度、压力、时间
一、温度
• 注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。 塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温 度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为 了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后 发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温 度。
2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的 混合，可提高一般塑膠的工程機 械性能，或改善工程塑膠原料的 成形條件。例如： ABS+PC/PC+PBT---等。
塑膠的基本特性：
• A:1、容易加工性。2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。4、不吸水性。
• 5、不导电性。6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 B． 但是塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼
• 而成，必 然具有燃烧性。 但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑料，而防火级别也有高低之
• 分如：V0、V2，等等。
•
V0的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会立刻 熄灭。
• V2的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会在两秒种自动熄灭。
材料利用及颜色处理
• 1．塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一 般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不 可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料 因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混 淆。
塑料合金 ABS+PC
旭華成
1.优良的耐紫外线性能 2.良好的冲击强度 3.优良的成型加工性能 4.耐高温(80~120℃) 5.阻燃性
1.韧性较差
减摩自润滑 用于电器材料、结构材
2.冲击强度较低
零部件
料、防腐蚀材料。作为
3.熔体粘度不够稳定
电器构件用量约占60%
一般结构零 用于汽车内外部件、计 件薄壁及复 算机及接口设备、通迅 杂形状制品 器材、家电
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯
ABS
帝人
1.力学性能和热性能均好，硬度高，表面
易镀金属
2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
3. 耐酸碱等化学性腐蚀
4. 价格较低
5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零 件
机器盖、罩，仪表壳、 手电钻壳、风扇叶轮， 收音机、电话和电视机 等壳体，部分电器零件、 汽车零件、机械及常规 武器的零部件
1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易 水解 4.疲劳表罩壳,飞机、汽车、 电子
工业中的零件，纺织卷 丝管，汽化器，定时器 部件，安全帽，耐冲击 航空玻璃等。也常用于 日常用品方面
聚苯醚 PPO 旭華成
1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性 优异并有优良的电绝缘性能
三、时间
• 完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分：
成型周期
充模时间（螺杆前进时间），即注射时间
﹛压实时间（螺杆停留时间），即保村时间
总冷却时间
闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内） 其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）
在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生 产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定 性的影响。
• 谢谢!!
谢谢聆听
共同学习相互提高
2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕 变性小
3.对酸碱几乎不起作用
1.成型流动性差 2.价格高
用于潮湿、 有负荷经及 电绝缘的专 场合
电子仪表、汽车、机械 设备零件
聚苯硫醚 PPS 飞利浦
1.长期使用温度在180℃以上 2.耐化学药品性好,与PTFE近似 3.有特殊的刚性 4.加工时一般不需要干燥