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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
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2.螺杆挤出机 参见第六章相关内容。
3.计量泵 参见第六章相关内容。
4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
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Kasen公司熔喷模头
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5.空气加热器
熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压
缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再
送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时
要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈
第八章 熔喷法 （Melt Blowing）
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第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
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第一节 概 述
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产 生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。
垂直式
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熔喷过程
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纺粘法
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置源自生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
低。
熔喷模头 管状滤芯
活顶 针
接收芯轴
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往复移动
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（2）连续式接收装置
接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴 ，传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输 送至切割系统。
生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的
模头。
熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯
接收芯轴
精螺品纹课头件 传动轴
体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、
低压降的特点。
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立体成型(芯轴)：
采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置
➢接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； ➢改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯；
➢改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。
每根滤芯制成后需更换芯轴，因此生产效率较
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进 一步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作 制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前， 除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公 司（如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开 发出了自己的熔喷非织造技术。
管状滤芯输出螺24纹头
7. 辅助设备
熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。 熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更 换熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留 在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用 焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
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焙烧除去残留聚合物及杂质
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我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年 代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。 大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到 目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备 在运转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万 吨，其中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连 续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展 熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速 ，保持了10％～12％的年增长率。
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第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔
挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并
凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造
布。
热空气
冷却气流
聚合物熔体
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响
，因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物 原料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
热空气
冷却气流
接收装置
熔喷工艺原理示意图
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熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度：
纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力：
纺粘纤维强力>熔喷纤维强力。 纤维细度：
熔喷纤维比纺粘纤维细。
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熔喷装置按放置方式分有水平式和垂直式。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
水平式
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歧管
α
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（2）模头系统（模头－die） 喷丝板、气板、加热保温元件等组成。 熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模
头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
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Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
钢。
U形发热元件
精折品课流件板
测温点 接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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美国J & M公司熔喷设备
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滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，
内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立
要的部分包括： (1)聚合物熔体分配系统 (2)模头系统
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。