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压缩空气管道改造工程施工组织设计

压缩空气管道改造工程施工组织设计编制:审核:批准:建设单位:投标单位:二0一七年九月二十一日目录1 工程概况2 编制依据3安全文明施工目标4质量方针及质量目标5 施工部署6施工前准备及材料进厂检验7主要施工工艺7.1拆除工艺7.2管道支吊架安装7.3管道敷设(PP-R)7.4试压7.5管道吹扫7.6盖板恢复7.7竣工验收8 确保工程质量的技术组织措施9 确保安全生产的技术组织措施10 确保文明施工的技术组织措施11 确保工期的技术组织措施12 环境保护措施1 工程概况1.1工程名称:压缩空气管道改造工程。

1.2工程范围:原有地沟内压缩空气管道拆除及地沟清理。

新安装压缩空气管道采用地沟敷设方式,共两股,每股650米,每股12个DN20阀门。

1.3质量标准:合格。

1.4施工条件:施工现场应具备施工条件。

2 编制依据2.1《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则》GB/T 18742.1-20022.2《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材》GB/T 18742.2-20022.3《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件》GB/T 18742.3-20022.4工程招标文件;2.5对施工现场踏勘、调查的情况以及我公司人员、设备等综合实力情况;2.6我单位积累的成熟技术、科技成果、施工方法及类似工程的施工经验;施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。

2.7公司制定的技术工艺手册和安全管理规定3安全文明施工目标贯彻“安全第一,预防为主”的方针,搞好安全生产教育,把安全施工活动在全员、全施工过程、全工作日中体现出来。

做到安全、文明施工,杜绝伤亡事故的发生。

在整个工程施工过程中,积极开展“让用户满意工程”活动。

加强施工组织和现场安全文明施工管理,制定专项环境保护和文明施工措施,做到安全文明施工,建造一个优质、高效的优良建设项目。

4质量方针及质量目标4.1质量方针质量第一用户至上诚信守约塑造精品团结进取持续改进4.2质量目标(1)以质量取胜,本工程执行国家现行技术标准和技术规范,按优良工程进行目标管理。

(2)以精立业,接口一次合格率大于97%;实现水压试验一次成功。

(3)以诚相待,用户满意率100%。

(4)质量方针和目标是公司的质量宗旨和方向,是对政府及用户的承诺。

5 施工部署5.1 项目部组织为切实抓好该工程的建设,我公司针对该工程的特点组织项目部(项目部组织机构见图1),抽调富有施工经验的技术人员投入施工,项目部由公司任命项目经理,代表公司处理工程建设中出现的问题,对该项目的工程质量、施工进度和工程成本实施全过程控制。

项目部组织机构图图15.2 管理人员配备5.2.1 施工人员的工种必须满足施工项目的需求,如管工、电工、电焊工、砼工、起重工、砌筑工等均与施工项目相适应,经考试合格,持有效证件上岗。

5.2.2 根据工程的实际需要,本工程将分批投入施工力量,并且由项目经理任命项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、预算员、机管员各一名,还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等,所有工程管理人员要责任到人,工作中相互配合,确保公司质保体系的正常运行。

5.3 施工人员的配备5.4 设备机具的配备5.5 工程材料的进场计划5.5.1 根据设计图纸和要求,编制各种工程材料需用量计划。

5.5.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。

5.5.3将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位,提前做好材料准备计划。

5.5.4与材料供应单位签订供应合同,应能保证按质、按量、按时进入施工现场。

5.5.5材料进场时间应至少提前两天进入施工现场。

5.5.6确定各类材料的加工地和停放地。

6施工前准备及材料进厂检验6.1 施工前的准备6.1.1 应组织健全项目部,进场机具、劳动力等应满足施工需要。

6.1.2 应具有有效的工程开工手续。

6.1.3 施工现场应具备安装施工条件,“三通一平”。

6.1.4 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。

6.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育,并严格考核,只有取得合格证的人员才能进入施工现场。

6.1.6 安全、技术交底应层层交底并落实,以利工程顺利进行。

6.1.7 应做好图纸会审,尽量把设计中存在的问题在施工前解决。

6.1.8 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。

6.1.9 应筹备足够的施工资金,以免因资金短缺,施工过程中出现停工、怠工现象。

6.2 材料进场检验6.2.1工程所使用的主要材料、配件等应具有出厂合格证及质量证明书,其质量应达到技术标准,其性能应满足设计要求。

6.2.2主要材料应具有进场验收单,并应有验收人员的签证。

6.2.3产品在运输、保管和施工过程中,必须采取有效的防止损坏、防腐蚀措施。

6.2.4管道安装前,应对管材及其连接件进行检查验收,包括管材的检验报告、产品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及检验管材的产品合格标志,其产品质量应满足标准规定. 如发现不合格品应通知甲方及供货单位作退货处理。

6.2.5 材料检验合格后应详细填写检验记录,并现场签证。

7主要施工工艺7.1拆除工艺7.1.1根据招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。

拆除内容包括:管材、管件等。

拆除前先要点,关闭管道两端主阀门。

7.1.2拆除工程应由上向下进行拆除,如拆除部位较高时应支搭操作架子。

7.1.3管道拆除前,施工人员必须熟悉现场环境,熟悉工艺等的受力状况,熟悉工艺流程。

7.1.4管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员,以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道,不同位置做不同的防护措施。

7.1.5管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测确认无安全隐患后进行施工。

7.1.7对每一条管线,施工人员必须根据图纸及现场实际情况,确定其拆除施工顺序,确定具体拆除方法和拆除点。

7.1.8拆除的管道,应尽快运走,不能及时运走的,在现场专门设备一个临时集中堆放点,便用集中管理和堆放,有利于清点及运输。

7.1.9在施工范围内,整体设置安全警戒线,安全防护人员进行警戒,严禁无关人员进入。

7.1.11地沟更换管道时,甲方先进行交底,将相应位置的管道沟盖板拆除,拆除后的盖板放到不影响施工的地方,以便再用。

将原有管道切割拆除,拆除完毕后检查管道支架,损坏的应按原管道支架重新更换。

清理现场及所有地沟垃圾外运甲方指定地点。

7.2管道支吊架安装7.2.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

7.2.2采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与聚丙烯管连接部位,管卡应设在金属配件一端。

7.2.3立管和横管支吊架的间距不得大于表内的规定。

管支吊架最大间距7.3管道敷设(PP-R)7.3.1管道敷设前应先清除工作管内的污物,复测此施工段的管顶标高坡度。

检查固定支架的定位尺寸是否精确。

7.3.2管道热熔承插连接施工流程施工准备→切管并清理端口→卷削管材→管材和管件加热→撤热熔器→管道承插连接并校正→保压、冷却→管道验收7.3.3操作要点1)切管并清理端口:用专用切割机按照施工尺寸切管,并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。

2)卷削管材:将管材推入卷削器的卷削孔内卷削,管材端面应接触到卷削器的内孔顶部,卷削器出料槽中应有均匀的塑料屑旋出,直至将熔接部位的塑料层完全清除干净。

3)管材和管件加热:将管材和管件同时无旋转地插入PP-R塑料稳态管专用模头中进行加热。

其热熔深度,加热温度和操作时间应符合表的要求。

热熔承插连接技术要求热熔承插连接承插深度注:本表适用的环境温度为20℃。

低于该环境温度,加热时间适当延长;若环境温度低于5℃,加热时间延长50%。

4)撤熔接器:达到加热时间后,把管材与管件从专用模头上同时取下。

5)承插连接并校正:迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内,使外层PP-R 熔进管件2~3mm ,刚熔接好的接头可稍加校正。

6)保压、冷却:冷却过程中,不得移动管材或管件,完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

7.3.4管道法兰连接施工PP-R 塑料稳态管与金属管件连接,应采用带金属管件的PP-R 塑料稳态管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。

当管道公称直径DN20253240 50 63 7590110 150 内管最小加热深度L1(mm )10 11.5 14 15192317.5 313750塑铝复合层加热深度(mm )2.5±0.5加热温度(℃) 170±10 加热时间(s ) 5 7 8 12 16 24 30 40 50 90 最大切换时间(s ) 4 4 4 6 6 6 10 10 14 14 冷却时间(min ) 55881010141420 20采用法兰连接时,应符合下列规定:①将PP-R塑料稳态管专用金属法兰盘套在管道上。

② PP-R塑料稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的步骤应符合要求。

③校直两对应的金属法兰盘,使其垂直于管轴线,表面相互平行。

④应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓,安装方向应一致;螺栓应对称紧固;紧固后的螺栓不得低于螺母;紧固件宜采用镀锌件。

⑤连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不宜使管道受到轴向力。

⑥法兰连接部位应设置支、吊架。

7.3.5管道仪表、阀门安装1)阀门安装前应对其规格、型号,阀体与阀盖接合面的平整,启闭的灵活、严密等项进行检查,严密性试验压力为其工作压力,以阀瓣密封而不漏水为合格。

其装置方向应便于操作。

2)管道排污阀和质量差的阀门必须作解体检查和单体水压试验。

3)阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。

4)当阀门与管道螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。

5)压力表安装前必须是经校验合格后进行安装,并安装在便于观察的地方。

压力表及温度表量程不小于设计值的3倍。

宜选用2倍。

7.4试压7.4.1管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍。

但不得小于1.0MPa7.4.2管道水压试验应符合下列规定:a.热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行;b.水压试验前,管道应固定,接头需明露;c.管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;d.加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

e.至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。

f.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03M同时检查各连接处不得渗漏。

注:在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力。

7.5管道吹扫打压试验和严密性实验结束后,管道应使用爆破吹扫方式进行吹扫,并注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa并在充注过程中随时注意压力变化,并有相应的安全措施。

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