七台河市中心区污水处理厂一期工程污泥浓缩脱水间。

设计标高±0.00m 相当于绝对标高168.40m。

抗震构造措施按7度设防。

根据本地段工程岩土勘探报告所示，地基土质较好，为粗砂层。

污泥浓缩脱水间设计外形尺寸12m ×46.8m，地下部分埋深为-3.65m及-3.10m，基础为承台连梁基础，地基承载力特征值fak≥150KPa，承台底板厚度700mm。

建筑物为一层框架结构，框架柱尺寸为500×500。

混凝土标号为：垫层C15，基础、梁、板、柱C30。

结构使用年限50年。

二、编制依据污泥浓缩脱水间结构施工图纸07P-0756S-04G图建筑工程强制性标准（房屋建筑）2002版工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2000）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑工程项目管理规范（GB/T50326）1、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，确保达到国家合格工程。

2、安全生产、文明施工目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故。

执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。

四、施工部署4.1施工主要机具用表序号机具数量1 S150型搅拌站1台2 砼泵车1台3 砼罐车2台4 25吨汽车吊1台5 50型装载机1台6 170型推土机1台7 反铲挖掘机2台8 自卸汽车4台9 钢筋弯曲机2台10 钢筋切断机1台11 钢筋调直机1台12 钢筋套丝机1台13 振捣器4台14 蛙式打夯机4台15 电焊机5台16 潜水泵4台4.2 主要劳动力计划编号工种人数1 木工252 钢筋工153 力工204 电工 25 混凝土工 66 电焊工 47 架子工158 测量 29 机械工 54.3检验测量设备表序号名称数量1 全站仪1台2 经纬仪1台3 水准仪1台五、施工测量定位1、水平测量定位本工程定位测量采用矩形控制网，依据施工总平面图及建设单位移交的坐标点和标高控制点，将控制点引入现场确立现场控制网，控制轴线和标高，进行单体工程的测量定位。

2、轴线竖向投测选用全站仪及经纬仪进行作业，根据建筑场地平面控制网定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。

以上的轴线以此控制轴线为依据进行施工层的测量定位。

3、施工层的放线施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设板、柱、梁等边线。

确定无误后，才可进行下道工序。

六、分项、分部工程施工方法及技术措施6.1施工顺序：定位放线→土方开挖→垫层施工→地下主体工程→地上主体工程→土方回填。

6.2土方开挖6.2.1 开挖形式：采用倒退式开挖形式，基底预留0.15m采用人工清底，基坑四周设置排水沟，预留1米作业面。

弃土采用随挖随运的方式，运至指定地点。

并测出水准点用木桩定位以保证基底标高准确，用机械直接挖出集水井，由人工修理成型。

6.2.2开挖主要措施：(1)土方开挖机械与人工相结合。

放坡采用1：0.75放坡形式，坡体采用塑料布防护，上口采用围堰防护，防止雨水进入，同时在外围0.5m处用沙袋镇压。

坡体外覆防雨塑料布，从基底盲沟起至上口围堰外边线止，并用沙袋镇压，坡体表面塑料布用绳索镇压，坡底采用反压护角镇压。

(2)基坑地表水排放基坑内排水主要考虑雨水和砼养护及冲洗水排放。

在基坑两侧设置0.3×0.4m排水沟，在四角设0.5×0.5m集水井,使地下水流汇集于集水井，集水井与深井沟通，水排入深井内，再由井内设置的潜水泵排出基坑外的排水明沟；根据文明施工需要，排水沟及集水井采用砖砌，外露部分抹水泥砂浆。

6.2.3地基承载力土方开挖至设计标高后，应马上联系监理及地堪单位进行地基验槽，地基承载力特征值必须大于150KPa，如基底有淤泥应增加下挖深度后，回填C15混凝土至图纸设计基底标高。

6.3钢筋工程主要施工方法及步骤6.3.1 钢筋制作（1）对于所有进场的钢筋、钢材进场后必须有出厂合格证，并进场进行二次复试，合格后方可使用到工程上。

钢筋下料单由班组技术员编写、二级审核，现场钢筋加工厂统一制作。

（2）φ10以下的Ⅰ级钢筋线材必须由钢筋调直机调直后按下料单的要求尺寸，由钢筋切断机断料。

（3）钢筋下料应进行首件检验、审核无误后方可批量下料。

钢筋加工形状几何尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。

（4）Ⅰ级钢筋按照规范要求末端需做180度，弯钩，其周围弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分按设计要求。

（5）柱、梁、箍筋、Ⅰ级钢筋直径10mm、8mm采用手工成形，在平台定出边框后进行操作，Ⅱ级钢筋直径ф12以上的钢筋采用弯曲机弯曲成形。

（6）柱箍筋135度弯钩，弯曲直径按4d考虑，加工过程中应计算弯曲延伸。

6.3.2 钢筋运输(1) 钢筋下料后,应及时将成品运至临时堆放场地,摆放整齐，料牌标识清晰，标明厂家合格证编号，复试报告编号、钢筋重量及型号。

（2）对于较长的钢筋，采用塔吊和汽车吊配合按需用料，施工现场不得存放较多钢筋。

6.3.3钢筋绑扎绑扎钢筋包括板、柱、梁等钢筋（1）钢筋绑扎前应首先检查轴线，弹出钢筋保护层线，-0.40m梁钢筋保护层为35mm，其余梁钢筋保护层为30mm，屋面板板15mm，雨棚板及挑檐为25mm，基础底为40mm，柱为35mm，其余均为30mm。

保护层垫块制作采用与砼同标号的砂浆垫块，垫块尺寸为5cm×5cm×同要求厚度。

（3）板钢筋绑扎按设计要求在底模上弹好控制线，按照控制线的间距进行摆放钢筋，垫好保护层后进行钢筋绑扎。

（4）柱钢筋绑扎：柱同一截面的接头不得超过50％，而且要相互错开，绑扎竖向箍筋时，弯勾叠合处应沿受力方向错开设置，钢筋接头采用机械连接时，接头的位置和数量必须满足设计和规范要求。

（5）梁钢筋绑扎：梁钢筋应在梁底模支设后进行，应先用60*90的木方垫起，先穿底角两根钢筋，在两端和中间用箍筋固定好，再穿上角钢筋，并固定好，形成钢筋骨架后，再按设计和规范要求绑扎其他位置钢筋，梁内上下层筋之间应采用与主筋等径、与梁等宽钢筋垫起，每隔500mm放一道。

梁主筋接头采用机械和焊接连接时，搭接位置在梁净跨1/3范围内。

6.3.4钢筋接头根据图纸说明要求，本工程所有钢筋连接为机械及绑扎连接。

6.3.5钢筋工程施工工艺及质量控制（1）钢筋工程下料尺寸箍筋外形尺寸应保证，提高工艺水平，对于弯曲钢筋，加工人员应对钢筋进行调直，严格控制箍筋间距不能随意更改间距。

（2）现场绑扎绑扎牢固美观，毛刺向内，正反扣交替绑扎，避免绑扎变形。

（3）柱、板、梁按规范所规定的要求标准，50%错开接头位置。

（4）柱箍筋应与受力主筋垂直箍筋弯钩，叠合处应与受力主筋，方向错开设置，弯钩面正确角度不小于135度。

6.3.6钢筋工程施工标准（1）骨架及受力钢筋长度偏差±10mm（2）骨架高度和宽度的偏差±5mm（3）受力钢筋间距偏差±10mm（4）受力筋的排距偏差±5mm（5）主筋保护层偏差墙±5mm,基础±10mm（6）箍筋间距偏差±20mm（7）钢筋要避免污染，有污染的地方应用钢丝刷清理，雨天要对堆放的钢筋覆盖，以避免生锈。

6.3.7钢筋的成品保护加强成品保护意识，对已下料的钢筋不得任意挪用、切断，钢筋运输过程中要轻拿轻放，已绑扎成形的钢筋禁止蹬踏，施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架。

支设模板时，模板不得放在钢筋上，遇到下雨钢筋应覆盖塑料布。

6.4模板工程6.4.1对于下部承台结构采用钢模板，-0.4m地梁及基础柱、上部结构梁、板、柱的模板采用木模板，柱采用柱箍和外加脚手架支撑的加固方法，各层现浇板、梁使用现场定型加工制作十二层胶合板大模板作为侧壁及平台的模板，木模板采取50mm×100mm木方子围檩。

脚手架横向间距为450mm，竖向间距为400mm，其侧向支撑利用钢筋绑扎时的钢管排架。

模板与模板的缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。

6.4.2对于柱模板采用定型制作木模板。

模板的加固采用50mm×100mm木方子围檩，背愣材料为60*90mm木方，用钢管排架支撑加固。

柱模板梁模板木方已浇完砼钢脚手钢脚手6.4.3模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时，确保位置准确，模板安装完毕后，认真检查，由监理四级验收，符合设计要求标准，并签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。

6.4.4模板施工工艺与质量控制（1）模板采用竹胶模板，在制作前应进行检查，对平整度，光洁度进行验收，对于变形和表面不光滑的禁止使用。

（2）在制作过程中，模板接缝，平整度控制在1mm以内，以手感光滑为宜，而且用密封胶土封严。

模板几何尺寸和对角线偏差允许±2mm。

（3）在组装和加固模板时须有足够的钢度和强度。

小于1.5mm接缝用密封胶封严，表面擦干净，涂刷一层隔离剂。

（4）模板内部清理干净，做到无积水，无杂物，无尘土，用空压机吹干净。

（5）在组装支设模板前，应对轴线进行验收，严格控制轴线位移，在2mm以内，对柱，外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺寸偏差±5mm。

（6）对模板标高控制模板±10mm，其它模板±5mm，对柱垂直度偏差±3mm。

（7）对于操作者进行书面交底，树立精品意识，严格按照施工规范工艺标准执行施工。

实行严格的自检和互检制度，保证模板工程一次验收达到优良标准。

6.5混凝土工程6.5.1本工程工艺流程：砼的搅拌由公司设置的搅拌站统一搅拌，罐车运输，泵车浇筑，机械振捣。

砼的供应，泵送前应先用适量的水泥浆润滑输送管内壁。

泵送间歇时间超过45分或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。

泵送时，储料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气形成堵塞。

应使用溜管保证砼高处倾落的自由高度不超过2米，以免砼发生离析现象。

浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发生变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝固前修整好。

振捣器选用插入式，使用时应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3～3/4，逐点移动，顺序前进，当插点成方格形排列时，不得大于75mm，当插点为交错形排列时，不大于80mm。