仓库管理 WAREHOUSE MANAGEMENT
物料堆放原则
合理布局 同类存放 先进先出 立体堆放 大不压小 重不压轻
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一致：帐、卡、物一致
现场 管理
二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐
三清：规格分清、材料分清、数量点清
“6S”管理

2. 勤学安全教育，提高操作技能，服从仓储主管工作安排，团结互助，主动汇报工作状态。 3. 依据车辆保养要求，实施维修例保、二级维护（半年/次）如实报销，每月底汇总上报车 辆状态及维保事项；行驶中注意和观察仪表是否正常，对异常情况及时调整和故障排除； 节省燃油，保持成本意识观念。 4. 确认货品、数量，确认收货人信息并在回单签章，交到销售助理处进行交接，不得遗失。 5. 出车前实施出车前准备，规划行车路线，检查车辆刹车，轮胎气压，燃油，水是否正常， 工具零件是否齐备，保障车辆安全。
进出物料流程图
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仓管员职责

服从上级安排，遵守公司和仓库各项规章制度。 负责仓库日常收、管、发管理工作，做到帐、卡、物一致，使在库原材料和成品处于 良好的品质状态，发现异常及时汇报、跟进。

核实《采购订单》与送货单内容进行收料；按照物料标识、库位规划进行正确合理摆 放、管理。
铁桶区
化学品仓
报废区
仓库原材料仓 平面图
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化学品仓
岗位描述
工作内容 黄军 邓美新 曾炳生 李大勇
成品数据确认，物料卡更新
样品数据确认，报表更新
公司车辆保养、清洁； 协助处理日常仓 储、物流事务
入库 外购送货单数量清点、过磅/开 入库单，确认质检报告， 物料卡更新；车辆放行 外购辅料数量清单/开入库单； 车辆放行
实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件 持久性：人性化，全员遵守与保持 美观性：作产品—作文化—征服客户群。管理理念适应现场场景，展示 让人舒服、感动
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货车司机岗位职责
1. 遵守公司的各项规章制度和国家交通法律法规，防范车辆事故，做到珍爱生命、爱惜车辆。 信守劳动合同，热爱本职工作，注重形象、服务态度和操作技能水平。
感谢大家的宝贵时间 和我一起分享！
结束！
辅料（劳保类）申购[A、B类需 部门负责人审核，方可发 放]
出库 成品品质、数量确认，张贴合 格证，物料卡更新；车辆 信息核对、放行，拍照留 底
原材料指令确认，发放，记录， 物料卡更新
配件准备，物料卡更新；封柜； 填写司机单信息
现场管理
执行“6S”要求，盘点；物料防护、摆放；叉车维保跟进
统筹，规划，设 计，管理与 培训仓储物 物流提货，数/质量、 流整体工作； 外观确认 现场数据、 EXCEL、ERP 更新及审核； 总结、考核、 出车记录 汇报部门阶 段性、专项 工作执行情 况；部门间 出货数量确认、品质 的沟通与协 防护、收货核实 调处理；执 签章，回单交接 行上级交给 的其它工作 维护保养、二级维护； 协助处理公司车 辆保险、索赔、 年检办理
对于紧急需求的特殊情况可先领用后补签单。 4、物料领用确认： 生产领料，仓管员要开具《领料单》与物料员对实物核对。 领用部门在物料领取后要在单据上签名确认。 领料与发货单据，一联使用部门，一联仓库，一联财务 （次日9：30之前上交）
物料领用
物料发放管理


适时：适当的时间供应物料，使生产不会断料 适质：进料与出料要符合标准及合格物料 适地：距离越短，能快速供料 适量：领料数量要适当，按生产任务单需要发放，严禁 超发、预防呆料


绩效考核



执行力就是按照公司的要求，不折不扣的把事情/任务执 行到底 执行力就是贯彻公司战略意图，完成预定目标的操作能力 执行力就是战斗力、生产力、凝聚力

保证公司目标得以实现 保证公司制度得到落实 保证公司各项任务按质按量完成 保证公司经济活动有序进行
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仓库工作培训资料
1、仓库平面车图 2、工作划分 3、岗位职能职责 4、操作方法技能 5、收货 6、先进先出 7、6S 8、出库 9、盘点 10、绩效考核 11、执行力 仓库管理 WAREHOUSE MANAGEMENT
仓 库 平 面 图
办公区域
仓管部 辅料仓 辅料仓
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供应商
采购自购或供应商来料，物料送至仓库指定收货区，正常采购物 料及补退货物料要附《送货单》做到收货有依据。送货单须注明： 供应商及物料名称、规格、型号、数/质量等。 2. 仓管员按《送货单》内容清点来料数/质量，原材料等须称重部分 必须由仓管员过磅与登记备案，当班保安做好监督；每次到货必 须抽查数量（新供应商增加清点基数）所有入库单必须经采购经 理审核生效。（到货无送货单须认真点验、注意日期存档，以备 入库）。 3. 仓管员监督供应商将清点OK的物料验收，免检材料可直接办理入 库，需检测材料与设备通知相关人员验收，未验收OK之产品通知 采购暂无须付款；临时采购材料，仓管员将请购单一联附在材料 上作以标示，便于清楚查料或发料；所有来料应第一时间通知相 关部门。 4. 生产材料由生产品质副厂长确认验收；设备与加工材料等由设备 副厂长负责确认验收。 5. 验收OK，仓管员办理入库手续，注： （1）对不良品、退货品，贴上《不合格标识卡》 （2）对于检验合格的物料，贴上《合格品标示卡》。 （3）对于特采物料，贴上《特采标示卡》，同时做好协调处理。 （4）对于机加工件需返工材料配件，及时通知采购处理； 6、对于不合格品材料与设备等，首先相关确认人要判断是否特采，并 标示、记录，注明清楚。 7、仓管员在日报表或 ERP系统上记录入库时间、数量、总数等流水信 息。做好库存入账，确保进入实物与账、卡三者相符。对于NG物 料及时通知采购退货并跟进。 8、所有送货单据必须在次日9：30及时递交财务备档，并在当天内完 成记账或入系统手续。
6. 依据驾驶员应知应会，及时分析排除故障。对复杂故障通报有关人员，并提出排除意见及 时处理，保障车辆安全正常行驶。
7. 严禁酒后驾车、公车私用， 不得未经允许随意将车转借他人驾驶。
销售 出库 管理
月末盘点

仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在月底；半年进 行一次综合盘点； 月末盘点由仓库负责组织，财务部复核；
其他部门需要领用配件、辅料时知会仓管员开《领料单》， 经本部门负责人审核无误后到仓库领料。 2、仓管员依据各部门需求信息核对库存，库存欠料及低于 安全库存应及时知会相应部门申购。 3、物料领用时间安排： 所有物料领用必须根据计划安排提前一天到仓库领料。
接领料信息开《领料单》开始 备料
备发料
双方确认《领料单》 部门负责人审核
依据生产领料、出库单，按先进先出原则发料，预防坏料；了解在途库存状况，对最 低库存物料报警状态及时上报以及申购。 每日原材料明细账目的登记与成品接收入库和系统录入。



盘点库存原材料和成品。
执行现场“6S”； 积极提出经营和管理的合理化建议。 接受并完成上级交代的其它工作任务。
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盘盈盘亏数据处理，盘点结果将作为仓库月度绩效考核 参考；
年终盘点

由仓储部作年度盘点计划，使用《盘点表》进行区分和标识； 盘点过程中按实际盘点数量填写《盘点表》；结束后，仓储部 工作人员需将贴于物料上的《盘点表》撕下存档，并将正本交 会计部。 数量清点结束，仓储部负责将盘点结果记录在相应的表格中， 并将《盘点表》之实盘数录入系统。 对上次盘点有误差的物料及贵重原料进行重点盘点。 对盘点中发现数量误差的，查找并书面报告误差原因。 盘盈盘亏数据处理，盘点结果将作为仓库年终绩效考核参考。
1.
收货完毕，仓储部开具《入库单》。应包含 但不限于

供应商名称全名、对应公章 产品名称、规格/型号 入库时间、数量


申购部门/订单编号
送货车辆/货柜号/封条号 收货、送货人签名确认
送货单无公章及供应商名称等信息不详时，收货人有权要求相应人
补充其内容，方可入库。
特采物料无单收货人应详细记录内容，待补单入库。 次日9：30前将审核单据传达到相应部门
仓储管理员职能
入库 检验质量 清点数量 搬运入库 填写货卡 保管 库容整洁 堆放有序 防腐防变 确保安全
出库
手续齐备 先进先出 及时核销 帐物一致 仓库管理 WAREHOUSE MANAGEMENT
来料\临时订购
仓库清点/过磅
通知相关部门检 测
相关人 员验收
仓管员办理入库 手续
仓库入账
特采
退货
审核
整理（ SEIRI ） ：要与不要，一留一弃 ; 整 顿 （ S EI TO N ） ： 科 学布 局 ， 取 用快 捷 ; 清扫 （ SEISO ） ：清除垃圾，美化环境 ; 清 洁 （ SEI K ET SU ） ：清 洁环 境 ，贯 彻到 底 ; 素 养 （ SHITSUKE ）：形成制度，养成习惯 ; 安 全 （ SEC URI TY ）：安 全操 作 ，以人为本 .
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先进 先出
为了减少在库物品的自然 损耗，最先进入的物品要保证 优先被使用，这就是先进先出 的思想。
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加工指令单
各部门 领料信息
1、领料பைடு நூலகம்货信息：
核对信息 盘查库存 修正领料单
生产部由物料员根据生产计划数量备料，由仓管员确认 ERP系统生产指令修正领料单（可每周并汇总单）。