精选编号： XZ--19工程通风与空调工程监理实施细则专业监理工程师：总监理工程师：日期：年月日工程监理项目部目录1、工程概况2、专业工程特点3、执行的标准、法规4、监理工作流程（框图）5、监理工作的控制要点及目标值6、监理工作的方法及措施7、现场监理检查记录表式通风与空调工程监理实施细则一、工程概况1、工程位于路号，总建筑面积平方米，建筑物高度米，共层，开工时间为年月日，计划竣工日期为年月日。

2、空调工程范围，主要分项工程内容及工程量，建筑物抗震设防烈度、结构类型、耐火等级。

3、参与建设的有关单位（建设、设计、总包、专业承包、监理）二、专业工程特点依据本工程相关的设计技术文件及建筑物对通风与空调工程的功能要求，与其他专业工种施工的交叉影响，用电负荷总量及与电气的连接方式，消防连锁装置情况，环境噪音污染设防要求等。

三、主要监理依据1、工程承包合同2、施工图纸及其他有关设计文件3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 －20024、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 －975、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236 －986、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274 －98四、通风空调工程有关监理工作流程精选1、材料、设备进场检验工作流程材料、设备进场业主向商检局报验进口材料设备承包方自检质保书、合格证承包方提交报验单外送检验（必要时）( 附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告 ) 设备开箱验收材料、设备投入现场使用精选2、隐蔽工程验收监理工作流程隐蔽工程施工单位自检合格承包方向监理报验不合格检查结果审核（监理工程师）合格签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序整改承包方3、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程检验批、分项工程工程完工自检合格承包方检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）不合格填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单（承包方）现场检查平行检测（检验测试）资料审查专业监理工程师专业监理工程师合格专业监理工程师签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）合格不合格分部（子分部）工承包方整改程检查结果审核（总监理工程师）合格鉴署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）五、监理质量控制要点及控制目标（一）施工前期监理工作的控制点及目标值1、审核本工程设计图及有关设计文件，并就所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其它形式向设计、业主等有关建设方提出。

通过共同努力，以求得一个符合现行国家标准、符合建筑功能要求、现场施工基本可行、设计意图表达清晰、布局及系统基本合理的电气安装工程建设平台，为今后的本专业工程安装施工过程质量、投资、工期等三控制打好基础。

2、审核本专业安装工程分包单位资质，其中包括：①企业资质、工商执照、项目经理证书、专职管理人员及特种专业上岗证，特殊行业的施工许可证及外企在国内承包工程许可证符合要求并在法定有效期内；②企业资质等级与本工程内容、范围及等级相符，企业业绩中包含与本工程相似项目。

③本工程项目经理资质及等级证书；特种专业施工人员上岗证书等。

3、审核施工组织设计或施工方案，要求如下：①适时性（分包单位应在施工前提出）；②技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的施工要求，施工技术管理措施有效）；③人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量、工期目标要求）；④施工机械保证（企业提供的施工机械设备配置符合合同规定的质量、工期要求）；⑤安全保证（企业提供的安全及消防管理体系完整、组织网络完善、措施落实、手段合理满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。

⑥质量保证（方案中提出的安装质量目标明确，管理措施到位）⑦计划进度保证 (施工进度计划符合合同总工期要求,并且与土建及其他专业施工周期适配 )⑧物流控制及成品保护 (本专业安装材料设备等储运应适时合理,成品保护措施落实 )4、审核承包单位现场项目部的质量、技术管理体系和质量保证体系审核要求：工程质量目标明确；技术及质量管理组织机构健全；质量保证体系三级（企业、项目部、施工班组）管理网络完整；专职管理人员及特种作业人员资质及数量符合要求；技术管理制度健全，人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器仪表合格有效；过程质量控制计划合理；质量反馈及时到位，实施良性循环。

5、审核及认定进场材料、设备审核要求：①进场的本专业工程安装材料、设备应符合现行国家标准、符合本工程设计要求，合格证、质保书等质保资料齐全有效；主要材料、设备进场检验应有施工、监理共同进行，检验结论应有记录；有异议送有资质的试验室抽样检测，试验室出具的检测报告，确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告、安装使用说明书等技术文件。

②审核进场材料、设备的物流及储运计划，其运输和储存应符合材料、设备要求，符合施工进度计划。

③本专业工程新材料、新设备的进场，应经过法定程序批准，并附有合格的新试报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养和试验要求等有关技术文件。

6、监理工作的技术准备①熟悉设计图纸、深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询、专题技术讨论、现场勘察等途径熟悉掌握本工程建筑本专业系统的特点及关键的施工工序，为旁站监理的定点选择创造条件。

②依据建筑本专业安装工程的特点及本工程的实际情况，通过协调、落实本专业工程各工序及施工界面的衔接、交叉、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及其成品保护手段；进一步落实本专业安装工程与安装专业工程及土建相关专业工序的衔接、交叉等施工作业的工艺、质量措施及其成品的保护问题。

③审查地下室板墙、人防工程等混凝土内预埋本专业套管防水、防渗漏措施，应符合有关人防工程施工等现行国家标准。

④依据不同建筑及其本专业安装工程的要求，审核电气系统设备安装施工条件（对土建及其它配套工程要求），其中包括：设备房主体结构施工完毕；室内预留、预埋工作符合设计要求；设备基础轴线标高、强度符合设计及设备安装要求；吊具等安装设备到位，施工通道畅通；配套动力（水、压缩空气、电等）及安全防护设施到位。

（二）施工过程监理工作的控制要求及目标值1、风管及配件制作1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；2）风管系统强度和严密性试验；风管强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂矩形风管允许风量应符合以下规定低压系统风管 Q L ≤ 0.1056P0.65中压系统风管 QM ≤ 0.0352 P0.65高压系统风管 QH ≤ 0.0117 P0.65低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50 ％●低压系统风管每10m 接缝检查一次，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝检查一次，漏光点不大于 1 处，每 100m 接缝平均不大于 8 处，高压系统应全数进行漏风量测试。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

3）风管的连接质量控制板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；法兰规格应符合规范规定；螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

4）风管的加固质量控制：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM ，且其管段长度大于1250MM 或总表面积大于4M2 时均应采取加固措施；矩形风管边长大于630MM 、保温风管边长大于800MM ，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于 1.2M2 、中高压风管大于 1.0M2, 均应采取加固措施。

净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。

5）风管制作尺寸偏差质量控制风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300MM时，为2MM；当大于300MM时，为 3MM 。

管口平面度的允许偏差为2MM ，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3MM ；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM 。

6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／ 1000 ；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2MM的连续穿透缝。

7）净化系统风管制作质量控制制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。

风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5 级时，不应大于 65MM ，为 6 －9 级时，不应大于 100MM ；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；风管制作完成后，清洗应符合要求。

2、风管部件与消声器制作质量1）阀门制作质量控制手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。

2）矩形弯管导流叶片质量控制控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。

超长（≥1250MM ）的导流叶片，要做加强处理。

3）柔性短管制作质量材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；消声材料充填及覆面层质量检查；其他外观质量检查；4）检查门质量控制检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

5）风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

3、风管系统安装质量控制要点1）风管安装质量安装前风管内外面清理合格；风管安装时位置、标高、走向检查；连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；无法兰连接安装质量检查；风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；2、风管部件安装质量控制要点部件安装方向、位置正确；阀门安装便于操作及检修；防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；风口安装质量检查净化空调系统风口安装质量检查4、通风与空调设备安装1）通风与空调设备产品质量控制设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。