孕育:铁液在浇注以前，在一定条件下，向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法，谓之孕育处理。
共晶度：铸铁的实际含碳量和共晶点的实际含碳量的比值称为共晶度。
碳当量：根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减，谓之碳当量，以CE表示。
氧化区：从空气与焦炭接触的位置开始至炉气中自由氧消失，CO2浓度达到最大值，这一区域称为氧化区。
预热区：自冲天炉加料口下缘附近的炉料面开始，至金属料开始融化位置，这一段路神高度称为冲天炉的预热区。
底焦高度：冲天炉内，炉底与融化带下沿之间的焦炭柱的高度称为底焦高度。
有效高度：加料口下缘至第一排风口中心线之间的炉体的高度称为有效高度。
1、简述灰铸铁与球墨铸铁的共晶转变过程与差异。
答：灰铸铁：铁液有一定的过冷后，初析奥氏体间的熔体的含碳量达到饱和，出现石墨/熔体的界面，因为石墨含碳量高，而熔体含碳量低，故易析出共晶奥氏体，而奥氏体的析出又促进了共晶石墨的生长，两者相互影响形成了灰铸铁的共晶转变。
球铁：液相中先析出首批小石墨球，然后析出奥氏体，某些石墨球单独长大，而某些石墨球被奥氏体包围形成奥氏体外壳，因为奥
氏体也石墨之间含碳量的差异，在外壳的包围下，石墨不断长大，形成共晶团，最终铁液凝固形成球墨铸铁。
差异：灰：G领先生长，非正常型共晶，且共晶团数由G决定球：G领先析出，在奥氏体包裹下生长，属于离异型共晶，共晶团数由G和奥氏体共同决定，但以G为主。
2、球墨铸铁化学成分选择的依据是什么？
答：1.要有利于石墨的球化和获得满意基体；2、使铸铁有较好的铸造性能
3、球墨铸铁铸铁孕育的目的是什么?
答：（1）消除结晶过冷倾向（2）促进石墨球化（3）减小晶间偏析4、简述亚共晶灰铸铁的一次结晶过程及组织构成。
答：当铁液温度冷却至液相线温度之下时，液相中析出初生奥氏体，并长大。
当进入共晶转变时，残留液相中开始析出共晶团，共晶团在初生奥氏体枝晶间不断长大，此时，初析奥氏体还会继续长大，数量也会增多。
凝固结束时，共晶团之间或共晶团和初析奥氏体枝晶相互衔接形成整体，这就是亚共晶灰铸铁的一次结晶过程。
组织构成：室温下组织为石墨，铁素体，珠光体，少量渗碳体和碳共晶等
5、简述冲天炉预热区、熔化区及过热区热交换特点及对铁水温度的影响
答：特点：
预热区：（1）炉气给热以对流传热为主（2）传递热量大（3）预
热区高度变化大；
溶化区：（1）炉气给热以对流传热为主（2）区域呈凹形分布（3）区域高度波动大；
过热区：（1）铁液的受热以与焦炭接触传导传热为主（2）传热强度大（3）炉气的最高温度与区域高度起决定作用
影响：预热区：将炉料从加热口的300度预热到溶化温度
溶化区：保持铁水温度在溶化温度以上
过热区：提升铁水温度150~200度
6、产生球化衰退的原因，主要防止措施有哪些？
答：原因：1.镁、稀土元素不断从铁液中逃逸减少；2.孕育作用不断衰退。
防止措施：1.铁液中应保持有足够的球化元素含量；2.降低原铁液中的含硫量，并防止铁液氧化；3.缩短铁液经球化处理后的停留时间；4.球化处理并扒渣后，用覆盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以减少元素的逃逸。
7、分析形成Fe-C双重相图的原因。
答：从热力学观点上看，铸铁以奥氏体+石墨的形态存在时能量低处于稳定状态，而以奥氏体+渗碳体的形态存在时，能量高，处于亚稳定状态，而且石墨较Fe3C更稳定；
从结晶动力学角度看，结晶时，形成含C6.67%的渗碳体晶核比形成含C100%的石墨晶核更容易，而且渗碳体是间隙型的金属间化合物，冷却速度较快时，形成Fe3C结构所需动力小
综上，形成了Fe-C双重相图
8、简述A、B、C、D、E、F石墨形成的条件及石墨分布特征。
答： A:条件：1.成分共晶或近共晶2.冷却缓慢，过冷度小
特征：分布均匀，尺寸相近，无方向
B：条件：1.成分亚共晶；2.过冷较快
特征：中心细小G，周围辐射状G，呈菊花状分布
C：条件：1.成分过共晶；2.慢冷
特征：部分带尖角块状，片状的初生G，平直，弯曲少，
数量少
D：条件：1.成分亚共晶成分较大2.冷速较快
特征：G数量多，尺寸小，多呈管棒状，在初生奥氏体
晶周围或枝晶之间无向分布
E：条件：1.成分亚共晶成分较大2.冷速和过冷度均小于D 特征：短片状，细小A型G，在奥氏体间呈局部方向性
析出
F：条件：1.成分过共晶2，快冷
特征：星状或短片状，分枝多，混合均匀分布
9、分析风量、风温及风速对冲天炉熔炼及铁水温度的影响。
答：1.风量的影响：提高冲天炉的进风量，由于提高了进风速度和炉内气体的流动速度，增加了参与燃烧反应的空气量，因而会强化焦炭燃烧，扩大氧化带及高温区高度，提高炉气最高温度，从而有利于提高铁液温度。
但风量的提高也会造成炉料预热不足，不利于铁液过热。
2.风速：提高冲天炉进风速度，可消除焦炭表面阻碍燃烧反应的的灰渣，强化焦炭燃烧，提高炉气最高温度，同时高度风可改善炉内炉气与温度的分布，减少炉衬侵蚀，有利于铁液温度的提高。
但风速过高对焦炭有吹冷作用，反而会恶化燃烧反应，加大元素烧损，降低铁液温度。
3.风温：提高送入炉内空气的温度，可强化焦炭燃烧，提高燃烧速度和炉气最高温度，从而提高铁液温度
10、绘出冲天炉的结构示意图，标出“有效高度”的位置。
分析“有效高度”变化对冲天炉各个区域分布及铁水温度的影响。
答： P141
影响：其影响主要是由有效高度比决定的，即炉身高度H与炉膛直径之比。
其值一般在6`8之间有效高度比降低，各区域下移，预热不够，铁水温度降低，不能有效熔炼；有效高度比提高，有利于预热，铁水温度会提高，能很好的熔炼，但会增加炉料，使得熔炼的效益降低。
11、生产孕育灰铸铁的基本条件有哪些。
答：（1）选择合适的化学成分（2）铁液要有一定的过热温度（3）假如一定量的孕育剂（4）孕育方法
12、简述三角试块三个区域的形成过程。
答： 1.尖端部分的铁液冷速快液相温度低于宫颈温度T c，L易转化成奥氏体+Fe3C形式，即容易形成白口铁
2.中部一小部分因为上端白口转变过多时而放出的结晶潜热
使白口铁周围的铁液温度升高，液相从而转变为奥氏体+G，与白口混合，从而形成麻口铁
3.下端很大的一部分因为壁厚很大，冷速缓慢，从而使液相转变为奥氏体+G，即形成了灰口铁
13、影响灰铸铁性能的主要因素有哪些?如何提高灰铸铁性能指标。
答：主要因素：1.冷速2.化学成分3.铁液的过热和高温静置4.孕育处理5.气体6.炉料
提高方法：选择合理的化学成分；改变炉料组成，过热处理铁液；孕育处理；微量或低合金化
14、底焦焦高度在冲天炉熔炼过程中的作用?如何控制或调整低焦高度?
答：作用：1.确保冲天炉内进行热交换
2.决定炉内各区域位置
3.支撑炉料
底焦高度不足时，因金属料处于高温区域，溶化加快，料下移速度提高，预热不充分，融化区高度减小，区域下移，过热去减小，股调整时因加大层焦量，逐层调整。
底焦高度过高时，金属料处于低于T m处，多余焦炭热量用来预热，是预热更加充分，融化区缩短，预热区高度增加，铁水温度提高，有利于铁水过热，但熔化率低，股调整时应减小层焦量，逐层调整。
15、冲天炉熔炼过程中硅、锰含量是如何变化的?影响硅、锰元素变化的主要因素有哪些?
答：(1）.硅和锰的氧化又两种途径：即直接氧化和间接氧化主要发生在熔化区和过热区
直接氧化：是送风中的氧和炉气中得CO2与铁液表面层的硅和锰直接反应
间接氧化：是铁液中得硅和锰与FeO发生反应.而氧化为主
（2）影响因素：①炉温元素的氧化为放热反应温度越高金属元素烧损减少
②炉气氧化性：强氧化性烧损量加大
③炉渣的性质：酸性炉渣SiO2活度大MnO活度小碱性冲天炉相反
④金属炉料元素含量越高烧损越大
16、铁水成分一定的条件下,为何浇注不同铸件时其组织不同? 答： 1.铸件的不同壁厚会影响组织，壁厚处容易形成奥氏体+石墨的灰口组织；薄壁处会形成奥氏体+渗碳体的白口组织
2.铸型也会对浇注组织产生影响。
砂型易形成灰口组织；金属型易形成白口组织
3.生产的铸件不同也会对浇注组织产生影响
4.生产的工艺不同也会使浇注组织不同。