1.2常用问题的解决方案
为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以推广应用，针对不同的不利因素，采取相应的措施。
作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作，优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。
严把原材料质量关，检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。
控制作业条件，对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。
每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。涂料施工完的机具应浸泡在相应清水中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。机械设备要及时清理干净，及时检修。施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。
真石漆的纤维素比例太大，也易造成发花。
（3）空鼓脱落
真石漆在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位，特别容易出现空鼓脱落的问题。原因有以下几个方面：
在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患；
使用亚士御彩石平面中涂，按照产品说明加入10-20%清水搅拌均匀后即可使用。采用滚涂工艺施工，要求均匀一致、无露底、无堆积。用量0.24kg/㎡（平涂效果），实际用量受到基层的情况影响。
（1）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装；
（2）涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，避免在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响效果。
基层处理合格后，将专用腻子作为基层平整填补料批刮墙面。
2.1常规要求
（1）批刮找平腻子的厚度最多不超过5毫米；
（2）上一遍填补料干燥后再进行下一遍的批刮，在气温20℃时每遍间隔时间不少于12小时，气温升高和加强通风可缩短时间。
2.2操作方法
（1）按照标准的要求做基层找平处理。
（2）用普通的刮板对墙面进行找平，找平1至2道后，采用批墙板批刮，使墙面每一个分格内完全平整。
（1）涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。
（2）涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。
（3）如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，施工时对不慎污染处及时清理，使涂料污染的指数降到最低限度。
受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；
调色不均，造成色差。
（2）遇水发花
有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后，会产生发花现象，待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态，循环反复。原因有以下几个方面：
基层酸碱性的影响，基层酸碱度大于9，就会发花；
施工中漆膜薄厚不匀，容易造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花；
用粉笔画出上述检查中不合格的地方，由责任方进行处理。
1.2.清洗、打磨墙面
对墙面上有污染和泛碱的地方进行清洗，清洗墙面时应注意提前做好防护，将窗洞口及水可能喷溅的地方用防水材料遮挡严实，并应注意在高外作业时防止风将清水吹向远处，影响路人和其它建筑物。
在冲洗完毕时清理干净墙根处，将脏水排入指定位置。墙面抹灰的接茬及抹灰修补处的边缘经常会出现高出墙面的棱，需用手持角磨机磨平，并清理干净墙面上因此而挂上的浮尘。
（1）基层检查：干燥率、平整度、阴阳角、门窗洞口等应符合施工要求。
（2）腻子要求：用平整型腻子找平后批光面型腻子。
（3）光面腻子打磨后再好用清水差护，特别是单组份必须用水养护。
（4）喷或辊第一边御彩石中层料（平面）干燥后再涂刷笫二遍中层料，涂完二遍后立即处理分缝胶带。
（5）空压机选用380v电源，压力罐内气压根据压力罐大小在0.8kg-2.5kg范围，气管选用耐压管。
（1）底漆稀释比例控制15-20%；
（2）底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；
（3）底漆最后收理动作由下向上。
待底漆干燥后，按施工图纸要求弹出灰缝位置线，涂上线条底漆（浅灰色或深灰色），等干燥后，根据弹出的灰缝位置部位粘贴双面胶带纸。
分格缝要求如下：
（1）屋面造型塔分缝尺寸40mm，间距400mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；
在填补料批刮完成并干燥后，涂刷专用底漆，注意底漆颜色应与面漆配套。
涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，以免漏涂。
2.2操作要点
将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。
滚筒走向：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外。
2.3施工控制要点
腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；
在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降；
作业人员技术水平低，责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当、口径偏大等。
（4）颜色发黄
真石漆发黄，主要是真石漆中的乳液质量有问题。较差的丙烯酸等乳液经过紫外线照射会分解，从而析出有色物质，最终出现黄变现象。
（2）搅拌均匀后将主材倒入专用压力桶中,调整压力为0.3～0.6kg/c㎡.（实际压力大小,以样板效果为准）。切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约50~60厘米左右。喷枪走速约每秒1~1.2m。喷幅叠压宽度在30~50%左右，可进行十字喷涂。
（3）根据仿石效果的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两道涂装间隔至少在2小时以上，避免因点状过密一次性成活出现流挂等现象。
（3）因该产品属于有色体系作为岩彩漆底色进行展色，故同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。
（4）涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃，重涂时间至少间隔6小时。
（1）使用主材涂料的注意事项：此产品打开包装后一般无需进行加水稀释，只需要使用圆棒轻轻搅拌即可使用，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则材料中的彩色粒子涂膜会被破坏。采用喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏喷、无堆积。用量：0.5kg/㎡（实际用量根据质感仿花岗岩纹理效果），涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃。
（5）涂层在25℃下表干60分钟，实干24小时，七天后涂层达最佳硬度。真石漆喷涂完毕后用水性罩面，下涂至少间隔四天。工具用完后立即用水清洗干净。
待真石漆主材干燥约48小时后，均匀地涂刷亚士真石漆罩面漆。
罩面使用前需按施工要求添加10%清水并搅拌均匀，涂刷过程中应做到不流挂、不漏涂，涂刷走向坚持先竖后横方式并始终保持Z字形。
使用专用底漆，按照产品说明加入20-30%清水搅拌均匀后即可使用。将基面滚涂均匀，用量0.12kg/㎡。施工方式采用滚涂的工艺，施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在2h内尽快用完，超出时间会固化而报废掉。
（6）喷御彩石主材一般情况下不能加水稀释；在喷涂时跟据样板要求不同而实际喷涂的遍数也不同。
（7）必须保持喷涂工具的清洁，中途停枪超过5分钟以上需将喷枪浸泡在水中。
1.1真石漆见问题分析
（1）色差大
产生色差大的原因可能与以下因素有关：
每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，而造成色差；
施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；
注意事项：底漆稀释比例控制15-20%；底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；底漆最后收理动作由下向上。
根据墙面设计分割缝，粘贴分割缝专用胶带纸，使用亚士描缝线条漆进行分割缝描线。
墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D），分缝样式采用“工”字缝，上下两道竖向分缝应错开600mm宽，所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。
（2）主体层线处分缝1200mm×800mm，位于层线以上125mm、层线以下675mm，缝宽25mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；
（3）主体墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；
（4）阳台线脚及墙身饰线等不利做分缝的部位，不做分缝；
（5）所有分缝应根据建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。
每道工序间隔时间必须达到2小时以上，涂膜厚度约30um，施工温度不得低于10℃。
注：喷枪离墙距离控制在500mm-600mm之间
用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用弹性补缝胶嵌实。
根据现场项目实际情况，对原有非涂料涂刷部位使用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，以免涂料施工时导致污染。
对于色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施。d对于发黄问题，应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出，严格按照正常用量施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠剂纤维素的比例。
根据现场项目实际情况，对原有门窗用成品保护膜进行仔细覆盖遮掩，以免涂料施工时导致污染。
如不慎造成污染及时清理，做到落手清。
经对原基面具有油污、开裂、泛黑、泛白、粉化等部位处理、打磨、清洗完毕，并检查经处理的基面洁净、光洁。